1. Thảm kim Silica

• Cơ sở vật liệu : Sợi silica vô định hình tinh khiết (hàm lượng SiO₂ ≥96%), được xử lý thành cấu trúc kim dày đặc.

• Hiệu suất nhiệt :

  • Sử dụng liên tục : 1000°C (1832°F), với khả năng chịu đựng ngắn hạn lên đến 1260°C (2300°F).

  • Độ co ngót tuyến tính tối thiểu (<2%) ở 1000°C, đảm bảo độ ổn định về kích thước lâu dài.

• Ưu điểm chính :

  • Trơ về mặt hóa học: Chịu được axit, kiềm và quá trình oxy hóa ngay cả ở nhiệt độ cực cao.

  • Độ dẫn nhiệt cực thấp ( 0,035–0,045 W/m·K ) để giữ nhiệt tốt hơn.

  • Không cháy (đạt chuẩn chống cháy loại A) và không phát thải khí dễ bay hơi.

• Các trường hợp sử dụng điển hình :

  • Các bộ phận xả nhiệt độ cao (bộ tăng áp, ống xả, hệ thống xả xe đua).

  • Tấm chắn nhiệt quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, xưởng đúc và sản xuất điện.

2. Thảm kim sợi thủy tinh

• Cơ sở vật liệu : Sợi thủy tinh E (thủy tinh canxi-nhôm-oxit) được liên kết thành một tấm vật liệu mềm dẻo.

• Hiệu suất nhiệt :

  • Sử dụng liên tục : 450–550°C (842–1022°F), với một số loại đã được sửa đổi có thể tồn tại trong thời gian tiếp xúc ngắn với 700°C (1292°F).

• Ưu điểm chính :

  • Tiết kiệm chi phí: Rẻ hơn khoảng 50–70% so với các giải pháp dựa trên silica.

  • Khả năng hấp thụ âm thanh tuyệt vời (NRC 0,65–0,85) giúp giảm tiếng ồn trong hệ thống xả.

  • Dễ dàng cắt và đúc để phù hợp với các bề mặt không bằng phẳng (mật độ: 60–100 kg/m³).

• Hạn chế :

  • Sợi dần giòn ở nhiệt độ trên 500°C, có nguy cơ giải phóng các hạt.

  • Có khả năng giải phóng formaldehyde trong môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao (yêu cầu chứng nhận UL GREENGUARD).

So sánh hiệu suất trực tiếp

Đề xuất ứng dụng

1. Hệ thống xả tăng áp/Diesel :

   • Sử dụng thảm silica gần tuabin/DPF nơi nhiệt độ khí vượt quá 800°C.

   • Sợi thủy tinh phù hợp với ống xả/bộ giảm thanh (<500°C).

2. Thiết kế nhạy cảm với trọng lượng :

   • Silica: Chi phí cao hơn nhưng nhẹ hơn 30% so với vật liệu thay thế là sợi gốm.

   • Sợi thủy tinh: Tiết kiệm chi phí cho các vùng nhiệt độ không quan trọng.

   •