Tin tức

Một gioăng nòng nọc đuôi kép có một bầu làm kín có thể nén được đặt giữa hai đuôi lắp phẳng. Bầu tạo thành điểm tiếp xúc làm kín, trong khi các đuôi kéo dài từ cả hai phía của bầu và cung cấp hai khu vực để giữ cơ học. Hồ sơ này khác với gioăng bầu kép. Cấu trúc đuôi kép có một bầu làm kín và hai mặt bích lắp. Cấu trúc bầu kép có hai bầu có thể nén được kết nối bằng một phần vải. Sắp xếp đuôi kép có thể hữu ích khi nhà thiết kế thiết bị muốn bầu nằm ở giữa hai bề mặt giữ, yêu cầu cố định ở cả hai bên của đường làm kín, hoặc cần phân phối tải trọng lắp trên một khu vực rộng hơn. BSTFLEX sản xuất gioăng nòng nọc tùy chỉnh và gioăng nòng nọc chịu nhiệt độ cao sử dụng các loại vải bọc khác nhau, lõi bên trong, kích thước bầu và cấu hình đuôi lắp cho lò nướng công nghiệp, lò luyện kim, lò nung, tấm tiếp cận và thiết bị nhiệt OEM. Gioăng Nòng Nọc Đuôi Kép Là Gì? Một gioăng nòng nọc một đuôi tiêu chuẩn thông thường có một bầu và một đuôi phẳng kéo dài từ một phía của biên dạng. Biên dạng đuôi kép đặt bầu giữa hai phần lắp: Phần Biên Dạng Chức Năng Chính Bầu Trung Tâm Nén vào bề mặt ăn khớp và tạo thành vùng làm kín chính. Đuôi Thứ Nhất Cung cấp một khu vực lắp ở một bên của bầu. Đuôi Thứ Hai Cung cấp một khu vực lắp bổ sung ở phía đối diện. Lớp Vỏ Ngoài Bao bọc phần lõi và tạo thành bề mặt dệt lộ ra ngoài. Lõi Bên Trong Kiểm soát khả năng đỡ bóng, độ nén và độ hồi phục. Hai phần đuôi có thể có chiều rộng bằng nhau hoặc được sản xuất với các kích thước khác nhau khi bố trí lắp đặt không đối xứng. Đuôi Kép Không Giống Như Bóng Kép Tính Năng Gioăng Tadpole Đuôi Kép Đôi Gioăng Tadpole Bóng Kép Số Lượng Bóng Làm Kín Một Hai Số Lượng Đuôi Lắp Ráp Hai Tùy thuộc vào thiết kế Mục Đích Chính Cung cấp bề mặt lắp đặt ở cả hai bên của một quả bóng Cung cấp hai vị trí tiếp xúc làm kín riêng biệt Kích Thước Quan Trọng Chiều rộng đuôi bên trái, chiều rộng đuôi bên phải và vị trí bầu Khoảng cách giữa các bầu và hai khe hở làm kín được lắp đặt Câu hỏi về bản vẽ điển hình Cả hai đuôi được giữ cố định bằng cách nào? Cả hai bầu tiếp xúc với thiết bị ở đâu? Đối với việc lựa chọn biên dạng hai bầu, hãy xem lại Hướng dẫn thiết kế băng gioăng nòng nọc hai bầu . Tại sao lại sử dụng hai đuôi lắp đặt? Đuôi thứ hai phải phục vụ cho mục đích thiết kế hoặc lắp đặt xác định. Không nên thêm vào chỉ để làm cho gioăng trông rộng hơn hoặc nặng hơn. Cấu trúc hai đuôi có thể được cân nhắc khi: Bầu phải giữ ở vị trí trung tâm giữa hai tấm giữ Thiết bị sử dụng các chi tiết kẹp chặt ở cả hai bên của đường làm kín Tải trọng lắp đặt cần được phân bổ đều ở cả hai bên Thiết kế yêu cầu biên dạng gioăng đối xứng Một đuôi đơn không thể cung cấp diện tích lắp đặt đủ lớn Gioăng được lắp đặt giữa hai bề mặt kết cấu Biên dạng phải chống lại hiện tượng cuộn hoặc chuyển động ngang Bản vẽ của OEM đã chỉ định hai mặt bích lắp đặt Hai đuôi không tự động tạo ra độ kín tốt hơn. Hoạt động làm kín chính vẫn diễn ra ở phần bầu. Các đuôi định vị và giữ gioăng nhưng không được cản trở bầu nén lại đúng cách. Các bố t...

Phần ống thẳng có thể nhìn thấy thường là phần dễ đo nhất. Ống bọc có thể phải đi qua một gờ kẹp, mặt bích, gờ cảm biến hoặc mối hàn trước khi đến đoạn ống thẳng đó. Nếu hệ thống ống xả đã được lắp ráp, hướng lắp đặt có sẵn có thể quan trọng hơn kích thước ống danh nghĩa. Ghi lại cả kích thước ống và đường đi của ống bọc. BSTFLEX cung cấpống bọc cách nhiệt bằng vải bazan dệt kimDùng cho đường ống xả của động cơ và máy phát điện. Bảng kích thước được công bố liệt kê đường kính trong danh nghĩa là 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 và 127 mm, các kích thước khác theo yêu cầu. Đây là các kích thước ban đầu để thử lắp đặt, không phải là sự đảm bảo rằng một ống lót cụ thể sẽ vừa khít với mọi phụ kiện trên đường ống có đường kính đó. Đánh dấu phần cần được che phủ Hãy bắt đầu bằng một bức ảnh hoặc bản vẽ toàn bộ đường ống xả. Đánh dấu phần nóng cần che phủ, điểm bắt đầu và kết thúc của nó, và cảm biến, giá đỡ, móc treo, kẹp và khớp nối bảo dưỡng gần nhất. Ghi lại bất kỳ phần nào phải luôn dễ tiếp cận để kiểm tra hoặc bảo trì. Một ống bọc che phủ kết nối cảm biến trên bản vẽ có thể gây ra sự cố khi bảo trì ngay cả khi đường kính của nó chính xác. Đo dọc theo đường tâm của ống, bao gồm cả các đoạn uốn cong, thay vì đo một đường thẳng giữa hai đầu của ống bọc. Nếu ống bọc cần được cắt trước khi lắp đặt, hãy ghi lại chiều dài phủ mong muốn trên phần đã lắp đặt và yêu cầu thỏa thuận về lượng cắt sau khi lắp thử mẫu. Các đoạn uốn cong và sự thay đổi đường kính có thể làm thay đổi cách ống bọc bằng vải nằm trên ống; chiều dài cắt trên mặt phẳng cần được kiểm tra trên cụm lắp ráp thực tế. Ghi lại đường kính ngoài của ống tại nhiều điểm khác nhau. Đo đường kính ngoài của ống tại vị trí lắp đặt ống bọc, bao gồm cả lớp sơn, lớp phủ hoặc lớp cố định khác nếu có. Lấy số liệu gần cả hai đầu và xuyên qua phần nóng nhất. Đối với ống được chế tạo, lưu ý độ méo, các mối hàn và các bậc thang có thể làm vướng ống bọc trong quá trình lắp đặt. Cho biết số liệu được cung cấp là kích thước mẫu đo được hay là dung sai sản xuất tối đa trên bản vẽ của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Hãy sắp xếp các kích thước theo một trình tự đơn giản, ví dụ: đường kính ngoài của ống thẳng; đường kính ngoài của phần mở rộng; kích thước tối đa của phụ kiện; chiều dài đường tâm được che phủ. Ghi chú cho từng vị trí trên ảnh. Điều này giúp phân biệt được ống bọc cần ôm sát ống với khoảng hở chỉ cần thiết cho việc lắp đặt. Hãy tìm chướng ngại vật lớn nhất trên đường lắp đặt. Hãy quyết định xem ống lót sẽ được lắp trước hay sau khi hệ thống ống xả được hàn và lắp ráp. Đối với ống lót kiểu trượt được lắp đặt sau đó, hãy đo kích thước lớn nhất mà nó phải đi qua từ đầu hở đến vị trí cuối cùng. Tùy thuộc vào bố cục, đó có thể là đầu loe, mặt bích, khớp nối, vòng hàn, gờ kẹp hoặc gờ cảm biến. Một khớp nối không đều cũng cần được thử nghiệm thực tế: một lần đo bằng thước kẹp không thể cho thấy nó bám vào mối hàn như thế nào khi bị kéo quanh một khúc cua. Không nên cho rằng đường kính trong danh nghĩa được công ...

Cáp chạy dọc theo một cỗ máy nóng không chỉ cần một ống bọc có định mức chịu nhiệt cao. Lớp phủ phải phù hợp với tuyến đường, giúp các mối nối có thể bảo dưỡng được và tương thích với giới hạn nhiệt của riêng cáp. Một ống bọc chịu được môi trường xung quanh không đảm bảo rằng các lõi dẫn bên dưới đang hoạt động an toàn. Ống chống cháy cho cáp và ống dẫn điện là lớp phủ cách nhiệt bên ngoài. Các cấu trúc bằng sợi thủy tinh phủ silicone có thể được đánh giá đối với việc tiếp xúc với thiết bị nóng ở gần, tia lửa hoặc tia kim loại nóng chảy xác định. Chúng không thay thế lớp cách điện của cáp, hệ thống ống dẫn hoặc một cách lắp đặt đạt chuẩn chống cháy được phê duyệt. Đối với các nhà chế tạo máy móc và đội ngũ bảo trì, hãy bắt đầu bằng cách đánh dấu đoạn bị lộ trên bản vẽ tuyến đường đi dây. Dòng sản phẩm BSTFLEX fire sleeve range cung cấp các định dạng ống liền và ống mở được để xem xét đoạn đó mà không cần coi mọi cáp trên máy là cùng một ứng dụng. Xác định những gì sẽ nằm bên trong ống bọc Một cáp có vỏ bọc, một bộ dây điện hoàn thiện và một ống dẫn chứa nhiều mạch điện đòi hỏi các thông tin khác nhau. Hãy chỉ rõ cụm lắp ráp thực tế thay vì đặt hàng ống bảo vệ chỉ dựa trên kích thước lõi dẫn. Cụm lắp ráp được bảo vệ Kích thước cần cung cấp Thông tin thiết kế cần giữ lại Cáp có vỏ bọc riêng lẻ Đường kính ngoài thực tế, biên dạng đầu nối và chiều dài phủ yêu cầu. Nhận dạng cáp, giới hạn nhiệt độ, tải vận hành và độ uốn cho phép. Bộ dây điện hoặc bó cáp Hình dạng bó hoàn thiện, sự thay đổi đường kính cục bộ, các nhánh và vị trí đầu nối. Sự tách biệt mạch điện, tải trọng, nhận dạng và khả năng tiếp cận từng điểm rẽ nhánh. Ống dẫn điện Kích thước bên ngoài qua lớp vỏ ống dẫn hoặc lớp gợn sóng, khớp nối và phụ kiện đầu cuối. Loại ống dẫn, bố trí cáp đã lắp đặt, yêu cầu phụ kiện và bảo vệ môi trường. Kích thước thương mại danh định của ống dẫn không phải là sự thay thế đáng tin cậy cho đường kính ngoài được đo đạc. Tương tự, đường kính của một sợi cáp không mô tả được một bó cáp hoàn chỉnh. Hãy bao gồm phụ kiện lớn nhất dọc theo đường lắp đặt, nhưng không được lấy phụ kiện đó làm cơ sở duy nhất cho độ khít cuối cùng của ống bọc. Xem xét nhiệt lượng xâm nhập vào cáp và nhiệt lượng sinh ra bên trong cáp Vấn đề bên ngoài có thể là bức xạ nhiệt từ thành lò, đường ống xử lý nóng hoặc ống xả gần đó. Trước tiên, hãy xem xét việc định tuyến lại, tách rời hoặc sử dụng rào chắn vật lý có thể làm giảm mức độ tiếp xúc đó hay không. Sau đó xác định vai trò của ống bọc chống nhiệt cho cáp trong trường hợp vẫn còn tiếp xúc. Dây dẫn điện có tải cũng sinh ra nhiệt. Dòng điện cho phép của dây phụ thuộc vào thiết kế cáp và điều kiện lắp đặt, bao gồm nhiệt độ xung quanh và sự sắp xếp của các dây dẫn mang tải khác. Lớp phủ bổ sung làm thay đổi đường thoát nhiệt của cụm lắp ráp. Yêu cầu kỹ sư điện xem xét dòng điện cho phép đối với hệ thống lắp đặt có bọc. Không áp dụng định mức dòng điện trong không khí tự do vào một hệ thống mới được cách nhiệt mà không kiểm tra các giả địn...

Dây dẫn của nhiệt ngẫu được định tuyến bên cạnh thành lò có thể gặp nhiệt độ khác với cáp đi qua một khe hở nóng. Cả hai đều có thể cần một ống bọc bảo vệ, nhưng mức độ tiếp xúc, cấu trúc dây và khoảng hở lắp đặt của chúng là khác nhau. Việc chỉ gửi điểm đặt của lò và kích thước dây danh định sẽ khiến việc lựa chọn ống bọc phù hợp trở nên khó khăn. Sản phẩm Ống bọc sợi Alumina là một loại vải dệt hình ống linh hoạt dùng để bảo vệ ở nhiệt độ cao cho dây điện, cáp và các linh kiện dài khác. Trước khi chỉ định sản phẩm này cho một cụm lò, hãy xác định ống bọc sẽ tiếp xúc với những gì, vị trí của nó nóng đến mức nào và hệ thống dây điện đã có lớp cách điện đủ tiêu chuẩn của riêng mình hay chưa. Đo lường mức độ tiếp xúc tại ống bọc Bắt đầu bằng tuyến đường thực tế. Đánh dấu phần bên trong vùng nóng, phần gần cửa hoặc lỗ kiểm tra, và đoạn chuyển tiếp sang tuyến cáp mát hơn. Xác định xem ống bọc có tiếp xúc trực tiếp với bề mặt nóng, nhiệt bức xạ, không khí chuyển động, việc mở cửa lò trong thời gian ngắn hay quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại hay không. Bản thân nhiệt độ quy trình không mô tả được nhiệt độ tại mọi điểm dọc theo ống bọc. Đối với mỗi phần, hãy cung cấp nhiệt độ liên tục dự kiến, thời gian tiếp xúc ngắn cao nhất và thời gian duy trì. Nêu rõ tần suất thiết bị thực hiện chu kỳ nhiệt. Nếu các giá trị đó đến từ một phép tính thay vì phép đo, hãy cho nhà cung cấp biết những giả định nào đã được sử dụng. Yêu cầu dữ liệu nhiệt độ của cấu trúc ống bọc đã chọn và các điều kiện dưới đó mức định mức được thiết lập. Chỉ riêng loại sợi không phải là một mức định mức nhiệt độ hoàn chỉnh cho ống bọc hoàn thiện hoặc cáp được bảo vệ. Xác định kích thước dựa trên cáp đã lắp đặt, chứ không phải lõi dẫn điện Đo đường kính ngoài của toàn bộ cáp hoặc bó dây tại điểm ống bọc sẽ được đặt vào. Bao gồm lớp cách điện hiện có, lớp vỏ bảo vệ và bất kỳ lớp nào khác bên dưới ống bọc alumina. Nếu ống bọc phải trượt qua đầu nối, đầu cốt (crimp) hoặc đầu cực, hãy cung cấp kích thước ngoài tối đa của bộ phận đó và chiều dài lắp đặt có sẵn. Cũng cần ghi nhận các đoạn uốn cong, nhánh rẽ và các vị trí cáp được giữ bằng kẹp. Kiểu bện hình ống có thể thay đổi đường kính khi được lắp vào, điều này có thể làm thay đổi độ che phủ và độ dày thành ống dọc theo tuyến. Thử nghiệm một đoạn ngắn trên bộ phận lớn nhất, sau đó kiểm tra độ khít của nó trên phần nhỏ nhất. Kiểm tra xem lớp bện có bị bung ra, vướng, búi lại hoặc cọ xát vào cạnh kim loại hay không. Xác nhận chiều dài cuối cùng sau khi ống bọc được lắp đặt và các đầu được hoàn thiện. Tách biệt bảo vệ nhiệt khỏi tiêu chuẩn điện Một lớp vải dệt gốm xung quanh dây dẫn có thể tạo thành một lớp của cụm dây dẫn. Nó không xác định mức điện áp của cụm đó. Hãy cho nhà cung cấp biết liệu ống bọc sẽ phủ lên một loại cáp đã được cách điện, dây dẫn bộ gia nhiệt, dây dẫn nhiệt ngẫu hay một linh kiện khác. Nếu thiết kế dựa vào ống bọc để cách điện, hãy chỉ định phương pháp thử nghiệm, điện áp, điều kiện môi trường và tài liệu cần t...

Vải silica phủ vermiculite kết hợp một loại vải dệt hàm lượng silica cao với một lớp xử lý bề mặt gốc khoáng nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn. Vải silica tạo thành cấu trúc dệt nền; lớp xử lý làm thay đổi bề mặt được cầm nắm, cắt, khâu và tiếp xúc trong quá trình sử dụng. BSTFLEX vải silica phủ vermiculite sử dụng phần nền là vải chứa 96% silica. Đối với những người mua đã hài lòng với khả năng chịu nhiệt của vải dệt silica, lý do để đánh giá lớp hoàn thiện này thường mang tính cơ học: vải cần phải chịu được quá trình chế tạo, lắp đặt và bảo trì cũng như khả năng chịu nhiệt của nó. Điều đó làm cho tình trạng của một bộ phận hiện có trở thành một điểm khởi đầu hữu ích. Bề mặt có đang bị mòn mỏng đi không? Các cạnh cắt có bị tơi ra trước khi khâu không? Hư hỏng có xuất hiện bên cạnh một chi tiết kẹp chặt không? Những quan sát đó giúp xác định xem việc thử nghiệm lớp phủ có đáng giá hay không hay linh kiện cần một cấu trúc khác. Điều gì thay đổi ở bề mặt vải? Xử lý vermiculite bổ sung một lớp hoàn thiện chứa khoáng chất bảo vệ vào vải dệt. Nó không thay đổi các sợi silica, không làm thay đổi hàm lượng silica của chúng hoặc biến vải thành một tấm cách nhiệt cứng. Giảm tình trạng tơi mép có thể là một lợi ích của các phương pháp xử lý vermiculite được pha chế phù hợp. Tuy nhiên, đối với một nhà chế tạo, câu hỏi hữu ích là liệu loại vải cụ thể đó có được cắt và đưa qua dây chuyền sản xuất một cách đồng đều hơn hay không. Đừng cho rằng mọi lớp hoàn thiện đều mang lại kết quả như nhau, hoặc việc cắt dễ hơn cũng chứng tỏ độ bền xé cao hơn. Kiểm tra mẫu về độ phủ của lớp phủ, đặc điểm xử lý và tình trạng sau khi uốn cong. So sánh mặt trước của vải với cạnh cắt của nó. Một bề mặt trông có vẻ đồng đều khi nằm phẳng vẫn cần phải được đánh giá ở các nếp gấp và đường may được sử dụng trong bộ phận thành phẩm. Đọc hiểu kiểu mòn trước khi thay đổi vật liệu Mặt vải bị cọ xát hoặc xù lông. Đây là một vị trí hữu ích để so sánh độ mài mòn. Ghi lại những gì tiếp xúc với vải, tần suất tiếp xúc xảy ra và việc cọ xát có diễn ra khi nóng hay không. So sánh các mẫu đã được xử lý và chưa xử lý trong các điều kiện tương đồng. Cũng kiểm tra linh kiện tiếp xúc: không nên dùng lớp phủ làm giải pháp duy nhất cho một cạnh sắc lộ ra ngoài. Cạnh cắt bị lỏng lẻo. Kiểm tra phương pháp cắt và mức độ xử lý trước khi cạnh được bọc kín. Đánh giá xem vải đã được xử lý có giữ được cạnh có thể gia công trong suốt trình tự sản xuất thực tế hay không. Giữ lại đường viền hoặc nếp gấp cạnh dự kiến trong thử nghiệm; kết quả thuận lợi trên một mẫu phẳng nhỏ không chứng minh rằng có thể bỏ qua công đoạn hoàn thiện cạnh. Vết rách bên cạnh khuy ô-dê, đường may hoặc điểm cố định. Bắt đầu bằng việc xem xét cách tải trọng tác động vào vải. Cân nhắc việc gia cố, khoảng cách gắn kết và chuyển động cục bộ trước khi thay đổi lớp phủ. Khả năng chống mài mòn bề mặt được cải thiện tự nó không chứng minh rằng mối nối có thể chịu được tải trọng yêu cầu. Những quan sát này là manh mối để sàng lọc, không phả...