Băng dệt silica cho thiết bị lò nung và xử lý nhiệt

Bản vẽ cách nhiệt lò nung cần nhiều hơn là chỉ thông số kỹ thuật cho lớp lót chính. Các khu vực tiếp xúc với cửa, các cạnh cách nhiệt có thể tháo rời và các đường ống dẫn gần vùng nhiệt độ cao cũng cần được chú ý. Chính những chi tiết nhỏ này là nơi mà vải cách nhiệt hẹp có thể phát huy tác dụng.

Băng dệt silica là một dải linh hoạt được dệt từ sợi silica, dùng để cách nhiệt và bảo vệ nhiệt cục bộ.Đối với các thiết bị lò nung và xử lý nhiệt, các ứng dụng tiềm năng bao gồm gioăng cách nhiệt phẳng, viền mép trên các cụm vật liệu cách nhiệt và lớp bọc bảo vệ trên các đường ống gần đó. Mỗi ứng dụng yêu cầu một phương pháp gắn kết và kiểm tra nghiệm thu khác nhau.

CáiBăng dệt silica BSTFLEXDòng sản phẩm này cung cấp thành phần dệt may. Việc lựa chọn nó cho một chi tiết lò nung cụ thể đòi hỏi phải kiểm tra cả vật liệu và cách lắp đặt, chứ không chỉ dựa vào tên sợi.

Ba khía cạnh để đánh giá băng keo silica dệt

Tại sao đường viền dệt lại quan trọng?

Cấu trúc mép là một điểm khác biệt thiết thực giữa băng dệt hẹp và dải cắt từ vải rộng hơn. Các mép dệt dọc giúp chống bị bung chỉ trong quá trình thao tác. Điều này rất hữu ích khi lắp các dải tiếp xúc dài hoặc khi luồn vật liệu buộc qua quy trình lắp ráp.

Các mép cắt vẫn cần được chú ý, và việc cắt xuyên qua mép dệt sẽ làm thay đổi tình trạng của nó. Hãy kiểm tra phương pháp cắt và gắn kết được đề xuất trên một mẫu thử thay vì chỉ định thành phần hoàn thiện là hoàn toàn không bị sờn. Cấu trúc mép và lớp keo dán là hai lựa chọn riêng biệt: yêu cầu lớp keo dán không xác định liệu vải được dệt theo chiều rộng hay được cắt từ vải.

Hãy sử dụng nhiệt độ đo được trên băng dính, chứ không chỉ là nhiệt độ cài đặt của lò sưởi.

Điểm đặt trên bảng điều khiển mô tả quá trình được điều khiển. Nó không thiết lập mức độ tiếp xúc tại mọi mối hàn, cáp ngoài hoặc cạnh cách điện. Cần đánh giá vị trí băng keo, bao gồm tiếp xúc với bề mặt nóng, tiếp xúc bức xạ qua khe hở và các đỉnh nhiệt độ ngắn hạn trong chu kỳ hoạt động.

Kiểm tra chi tiết thông qua chu kỳ hoạt động của nó.

Đối với một ứng dụng mới, cần đánh giá nhiều hơn là chỉ vẻ bề ngoài của một mẫu chưa sử dụng. Thống nhất các điều kiện thử nghiệm với nhóm thiết bị và kiểm tra chi tiết đã lắp ráp sau khi thực hiện các thao tác gia nhiệt, làm nguội và vận hành cơ học điển hình, sử dụng các quy trình kiểm tra đã được phê duyệt.

Đối với dải tiếp xúc cửa, hãy kiểm tra độ bám dính và độ chắc chắn của vật liệu. Đối với viền mép, hãy kiểm tra đường khâu và mép được bao bọc. Đối với đường viền bảo vệ, hãy kiểm tra độ phủ, độ ổn định của mối nối và nhiệt độ của linh kiện. Ghi lại những thay đổi về kích thước và độ mòn có thể nhìn thấy để quyết định tiếp theo dựa trên thực tế lắp đặt, chứ không chỉ dựa vào hình ảnh cuộn vật liệu.

Hãy giữ cho các tiêu chí chấp nhận cụ thể. Một dải cách nhiệt còn nguyên vẹn không tự động tạo ra lớp niêm phong kín khí, và một lớp bọc còn nguyên vẹn về mặt hình thức không phải là bằng chứng cho thấy cáp bên dưới vẫn nằm trong giới hạn nhiệt độ cho phép. Hãy thống nhất những gì cần đo trước khi phê duyệt việc cung cấp lặp lại.

Hãy vẽ hình minh họa chi tiết đầy đủ của băng dính.

Đối với dải cửa, hãy thể hiện chiều rộng tiếp xúc, độ dày khi chưa nén, độ dày lắp đặt cần thiết và phương pháp giữ. Đối với dải viền, hãy thể hiện phần mép hoàn thiện và cách bố trí đường nối. Đối với bảo vệ đường dây, hãy xác định thành phần, chiều dài tiếp xúc và khoảng cách cho phép. Những chi tiết này cung cấp cho nhà cung cấp nhiều thông tin hữu ích hơn so với chỉ yêu cầu "băng keo silica chịu nhiệt độ cao".

Thêm thông tin về nhiệt độ bình thường và nhiệt độ cao nhất tại vị trí đề xuất, thời gian tiếp xúc, môi trường xử lý và điều kiện vận chuyển dự kiến. Nếu độ ổn định kích thước hoặc phương pháp thử nghiệm cụ thể là quan trọng, hãy nêu rõ yêu cầu chấp nhận trong báo giá. Bao gồm số lượng và chiều dài cuộn hoặc chiều dài cắt cần thiết, cùng với bản sửa đổi bản vẽ hoặc mẫu tham chiếu đã được phê duyệt cho các đơn đặt hàng lặp lại.