Tin tức

Băng cách nhiệt sợi thủy tinh dệt là một loại vải chịu nhiệt được sử dụng để quấn đường ống công nghiệp và các chi tiết thiết bị cục bộ.Việc lựa chọn băng cho một hệ thống đường ống đòi hỏi phải phù hợp với cấu tạo, điều kiện vận hành, chiều rộng, độ chồng mí và phương pháp cố định. Một mô tả như “băng chịu nhiệt 50 mm” là quá mơ hồ cho việc lắp đặt. Hướng dẫn này giải thích cách chuyển đổi mô tả đó thành một thông số kỹ thuật khả thi cho việc mua sắm và bảo trì công nghiệp. Để biết cấu tạo vải và kích thước cuộn có sẵn, hãy xem trang sản phẩm băng cách nhiệt sợi thủy tinh dệt BSTFLEX . Bắt đầu với công việc mà băng cần thực hiện Quyết định xem dự án yêu cầu cách nhiệt cục bộ trên đường ống nóng, bảo vệ một bộ phận tiếp xúc với nguồn nhiệt bên ngoài, hay một lớp quấn trong một tổ hợp cách nhiệt lớn hơn. Đây là những nhiệm vụ thiết kế khác nhau, ngay cả khi vật liệu trông giống nhau. Khi quy định về kiểm soát thất thoát nhiệt hoặc nhiệt độ bề mặt ngoài tối đa, hãy đánh giá toàn bộ hệ thống cách nhiệt. Nhiệt độ đường ống, đường kính, độ dày cách nhiệt, môi trường xung quanh và lớp phủ bên ngoài đều quan trọng. Giới hạn nhiệt độ vận hành của băng không cho bạn biết bề mặt hoàn thiện sẽ mát đến mức nào. Ngoài ra, hãy xác định chính xác những gì đang được mua. Bài viết này đề cập đến băng sợi thủy tinh dệt, đã qua xử lý bề mặt (texturized). Đừng thay thế bằng dải gia cố dạng lưới hở hoặc loại vải bọc khác chỉ vì mô tả của nó cũng chứa từ “băng thủy tinh”. Phù hợp chiều rộng và độ dày với việc lắp đặt Đo đường kính ngoài tại vị trí sẽ quấn băng. Nếu băng được áp dụng trên một lớp cách nhiệt hiện có, hãy sử dụng đường kính ngoài của lớp đó thay vì kích thước danh nghĩa của đường ống. Ghi lại các giá đỡ, khúc cua và các hạn chế tiếp cận gần đó trước khi chọn chiều rộng cuộn. Chi tiết lắp đặt Những điều cần kiểm tra trước khi chọn băng Đường ống thẳng, dễ tiếp cận So sánh các chiều rộng băng thực tế và độ chồng mí yêu cầu. Một dải băng rộng hơn có thể giảm số vòng quấn, miễn là nó nằm phẳng đều. Các khúc cua hẹp hoặc đoạn chuyển tiếp ngắn Thử nghiệm với dải băng hẹp hơn ở những nơi dải rộng bị nhăn hoặc che phủ không đều. Tính toán thêm phần xử lý và hao hụt vật liệu. Khoảng trống hạn chế Kiểm tra độ dày hoàn thiện, bao gồm các lớp chồng lên nhau và các phụ kiện cố định. Độ dày một lớp danh nghĩa không phải là độ dày sau khi lắp đặt. Tiếp cận bảo trì định kỳ Xác định vị trí dừng quấn và cách tháo dỡ. Giữ cho các điểm kiểm tra và các ký hiệu nhận dạng cần thiết luôn có thể tiếp cận được. Chiều rộng quyết định độ che phủ và cách xử lý; độ dày góp phần vào độ dày sau khi lắp đặt. Không nên chọn bất kỳ yếu tố nào mà không xem xét kiểu quấn. Hãy phê duyệt phương án lắp đặt trên một đoạn mẫu trước khi đặt hàng sản xuất hàng loạt. Xác định độ chồng mí trước khi tính toán số lượng cuộn Độ chồng mí là phần của mỗi vòng quấn đè lên vòng trước đó. Ở mức chồng mí 50%, một nửa chiều rộng băng nằm trên vòng trước. Trong một kiểu quấn lý tưởng và đồng nhất, điều này tạo...

Một miếng đệm thay thế có thể khớp với kích thước bên ngoài ban đầu nhưng vẫn làm thay đổi cách đóng cửa lò công nghiệp. Sự khác biệt có thể nằm ở bên trong phần bầu đệm thay vì lớp vỏ sợi thủy tinh có thể nhìn thấy được. Một miếng đệm tadpole sợi thủy tinh kết hợp lớp vỏ dệt sợi thủy tinh với bầu đệm có thể nén được và phần đuôi gắn phẳng. Tuy nhiên, bầu đệm không nhất thiết phải chứa sợi thủy tinh. Nó có thể sử dụng lõi sợi thủy tinh, lõi thép không gỉ hoặc cấu trúc thép không gỉ rỗng, mỗi loại mang lại một điểm khởi đầu khác nhau cho việc nén và hỗ trợ cơ học. Đối với các nhà sản xuất thiết bị và đội ngũ bảo trì, câu hỏi thực tế không chỉ đơn giản là miếng đệm nào chịu nhiệt tốt. Đó là cấu trúc nào có thể duy trì sự tiếp xúc cần thiết xung quanh khe hở mà không làm quá tải cửa, làm hỏng lớp vỏ hoặc làm mất phạm vi nén hữu ích của nó. Hướng dẫn này so sánh ba cấu trúc được bọc sợi thủy tinh trong dòng sản phẩm miếng đệm tadpole và gioăng tadpole BSTFLEX và giải thích cách chỉ định chúng cho dịch vụ công nghiệp. Ba loại lõi bên dưới cùng một lớp vỏ sợi thủy tinh Lớp vỏ xác định loại vải dệt lộ ra ngoài. Thông số kỹ thuật của lõi mô tả những gì hỗ trợ bầu đệm. Việc giữ hai chi tiết này riêng biệt giúp dễ dàng so sánh các sản phẩm và tránh đặt hàng gioăng chỉ dựa trên vẻ bề ngoài. Loại lõi Cấu trúc Trọng tâm lựa chọn Những điều cần xác nhận Lõi sợi thủy tinh Vật liệu sợi thủy tinh tạo thành bầu đệm bên trong bên dưới lớp vỏ dệt. Độ nén linh hoạt mà không cần lõi kim loại. Mật độ lõi, lực đóng và biến dạng dư sau khi sử dụng. Lõi thép không gỉ Cấu trúc bên trong bằng kim loại hỗ trợ bầu đệm được bọc sợi thủy tinh. Gia cố bên trong và hành vi nén cụ thể theo ứng dụng. Hợp kim, hình học lõi, cấu trúc dây và khả năng phục hồi dưới tải trọng dự kiến. Lõi thép không gỉ rỗng Cấu trúc kim loại có tâm mở nằm bên trong lớp vỏ sợi thủy tinh. Biến dạng bầu đệm nơi lực đóng khả dụng và các khe hở thay đổi là quan trọng. Hành trình nén có thể sử dụng, cấu trúc lưới và khả năng chống sụp đổ vĩnh viễn. Những mô tả này là điểm khởi đầu cho việc lựa chọn, không phải là bảng xếp hạng phổ quát về độ mềm hoặc tuổi thọ sử dụng. Mật độ lõi, đường kính dây, cấu trúc lưới, kích thước bầu đệm và độ căng của lớp vỏ có thể làm thay đổi hành vi của miếng đệm hoàn thiện. Lõi sợi thủy tinh: Bầu đệm làm kín phi kim loại Lõi sợi thủy tinh sử dụng vật liệu sợi thay vì gia cố kim loại để tạo nên thân của bầu đệm. Sự nén xảy ra thông qua biến dạng và sắp xếp lại cấu trúc dệt bên trong. Cấu trúc này đáng để đánh giá khi ưu tiên lõi phi kim loại linh hoạt. Độ cứng của nó vẫn phụ thuộc vào cách lõi được sản xuất: hai lõi sợi thủy tinh có cùng đường kính ngoài không nhất thiết phải yêu cầu cùng một lực để nén. Sản phẩm Miếng đệm tadpole lõi sợi thủy tinh vỏ sợi thủy tinh cung cấp sự kết hợp giữa lớp vỏ và lõi này. Đối với dự án thay thế, hãy chỉ định phản ứng nén cần thiết cũng như các kích thước. Lõi thép không gỉ: Hỗ trợ kim loại bên trong Lõi thép không gỉ đưa vào sự hỗ trợ kim loại ...

Vải sợi thủy tinh phủ silicone là gì và được sử dụng ở đâu? Vải sợi thủy tinh phủ silicone là một loại vải công nghiệp linh hoạt được tạo ra bằng cách phủ cao su silicone lên vải sợi thủy tinh dệt. Lớp nền sợi thủy tinh mang lại độ bền, độ ổn định kích thước và khả năng chịu nhiệt độ cao, trong khi lớp phủ silicone tạo ra bề mặt bền bỉ với khả năng chống ẩm, chống mài mòn, chống thời tiết và chống uốn cong lặp đi lặp lại tốt hơn. Vì hai vật liệu này thực hiện các chức năng khác nhau, vải sợi thủy tinh silicone được sử dụng rộng rãi ở những nơi mà vải sợi thủy tinh thông thường không cung cấp đủ độ bền bề mặt hoặc khả năng bảo vệ môi trường. Các ứng dụng phổ biến bao gồm vỏ cách nhiệt có thể tháo rời, khớp nối giãn nở bằng vải, rèm hàn, vỏ bọc van và mặt bích, đầu nối linh hoạt và bảo vệ thiết bị công nghiệp. Đối với các thông số kỹ thuật công nghiệp và OEM, hãy xem Vải sợi thủy tinh phủ silicone BSTFLEX cho cách nhiệt nhiệt độ cao . Vải sợi thủy tinh phủ silicone là gì? Vải sợi thủy tinh phủ silicone bao gồm hai thành phần chính: lớp nền sợi thủy tinh dệt và lớp phủ cao su silicone đã lưu hóa. Vải sợi thủy tinh đóng vai trò là lớp gia cố cấu trúc. Nó cung cấp độ bền kéo, độ ổn định kích thước và khả năng chống lại nhiệt độ cao. Cao su silicone được phủ lên một mặt hoặc cả hai mặt của vải để thay đổi các đặc tính bề mặt và cải thiện hiệu suất trong các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Vật liệu hoàn thiện cũng có thể được mô tả là vải sợi thủy tinh phủ silicone, vải silicone sợi thủy tinh, vải sợi thủy tinh silicone, vải sợi thủy tinh phủ cao su silicone hoặc vải thủy tinh phủ silicone. Trong hầu hết các ứng dụng mua sắm công nghiệp, các thuật ngữ này đề cập đến cùng một nhóm chung các loại vải kỹ thuật được phủ. Vải sợi thủy tinh phủ silicone được sản xuất như thế nào? Quá trình sản xuất bắt đầu với một loại vải nền sợi thủy tinh dệt được lựa chọn theo độ dày, trọng lượng, kiểu dệt và các đặc tính cơ học yêu cầu. Một hợp chất cao su silicone được pha chế sau đó được phủ lên lớp nền sợi thủy tinh. Tùy thuộc vào ứng dụng dự định, silicone có thể được phủ lên một mặt hoặc cả hai mặt. Vải sau khi phủ được lưu hóa để silicone tạo thành một bề mặt ổn định, linh hoạt liên kết với vải sợi thủy tinh. Lượng lớp phủ có thể được điều chỉnh theo trọng lượng, độ linh hoạt, độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống chịu môi trường yêu cầu. Đây là lý do tại sao hai loại vải sợi thủy tinh phủ silicone có độ dày tương tự nhau có thể có trọng lượng lớp phủ khác nhau và hiệu suất hoàn thiện khác nhau. Lớp nền sợi thủy tinh cung cấp những gì? Lớp gia cố sợi thủy tinh chịu trách nhiệm cho phần lớn hiệu suất cấu trúc và nhiệt của vật liệu. Các lợi ích điển hình bao gồm: Độ ổn định kích thước cao Độ bền kéo tốt Khả năng chống lại nhiệt độ cao Độ co ngót thấp trong các điều kiện vận hành công nghiệp bình thường Khả năng tương thích tốt với các quy trình cắt và may Cấu trúc sợi thủy tinh không cháy Đối với các ứng dụng không yêu cầu lớp phủ, vải sợi thủy tinh không xử...

Các ống thủy lực được lắp đặt gần động cơ, bộ phận xả, lò nung, thiết bị đúc hoặc các loại máy móc nóng khác phải đối mặt với một loại rủi ro khác so với các ống chỉ tiếp xúc với sự mài mòn cơ học. Nhiệt bức xạ cao có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của cao su, ngọn lửa trực tiếp có thể làm hỏng lớp vỏ ống và kim loại nóng chảy bắn vào có thể gây ra hư hỏng nhiệt cục bộ đột ngột. Đối với những môi trường này, một ống bọc chống cháy cho ống thủy lực cung cấp một rào cản nhiệt bổ sung xung quanh ống. Cấu tạo phổ biến nhất kết hợp một ống bọc cách nhiệt bằng sợi thủy tinh với lớp phủ ngoài bằng cao su silicone, tạo ra một lớp bảo vệ linh hoạt cho các hệ thống thủy lực đòi hỏi khắt khe. Hướng dẫn này giải thích cách chọn ống bọc chống cháy cho ống thủy lực phù hợp, cách xác định kích thước ống bọc thích hợp và những điều kiện vận hành nào cần được xem xét trước khi chỉ định một ống bọc chống cháy. Để biết thông số kỹ thuật sản phẩm, thông tin thử nghiệm và các tùy chọn OEM, hãy xem BSTFLEX Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve. Đối với các cấu tạo khác và các tùy chọn ống bọc chống cháy, hãy truy cập dòng sản phẩm BSTFLEX Fire Sleeves. Tại sao ống thủy lực cần bảo vệ nhiệt Một ống thủy lực có thể được thiết kế cho môi trường áp suất và chất lỏng đòi hỏi khắt khe nhưng vẫn dễ bị tổn thương trước nhiệt độ bên ngoài. Điều kiện sử dụng thực tế phụ thuộc rất nhiều vào cách đi đường ống. Một đường ống được đặt cách xa nguồn nhiệt có thể hoạt động bình thường trong nhiều năm. Cùng một loại ống đó nếu được đi gần cổ góp xả, tường lò, đường ống xử lý nóng hoặc khu vực kim loại nóng chảy có thể phải chịu nhiệt bức xạ liên tục làm tăng nhiệt độ của lớp vỏ ống và hệ thống gia cố. Các mối nguy hiểm bên ngoài phổ biến bao gồm: nhiệt bức xạ từ hệ thống xả và máy móc nóng; tiếp xúc tạm thời với ngọn lửa; kim loại nóng chảy bắn vào trong các xưởng đúc và môi trường xử lý thép; các bề mặt nóng gần đường đi của ống; sự nhiễm bẩn của dầu, nhiên liệu và chất lỏng thủy lực; sự mài mòn do rung động và chuyển động của thiết bị; tiếp xúc kết hợp giữa nhiệt và cơ học. Do đó, một ống bọc chống cháy cho ống thủy lực được sử dụng như một lớp bảo vệ bên ngoài. Nó không thay thế cho việc lựa chọn, đi đường ống hoặc thiết kế hệ thống đúng cách. Thay vào đó, nó bổ sung khả năng bảo vệ nhiệt và cơ học ở những nơi không thể loại bỏ hoàn toàn sự tiếp xúc với môi trường. Ống bọc chống cháy cho ống thủy lực là gì? Một ống bọc chống cháy điển hình bao gồm một lớp nền dệt bằng sợi thủy tinh chịu nhiệt cao được phủ cao su silicone. Mỗi lớp thực hiện một chức năng khác nhau. Lớp trong bằng sợi thủy tinh Cấu trúc sợi thủy tinh tạo nên thân cách nhiệt chính của ống bọc. Độ dày và cấu tạo dệt của nó giúp giảm truyền nhiệt giữa môi trường bên ngoài và ống thủy lực bên dưới. Bề mặt ngoài bằng cao su silicone Lớp phủ silicone cung cấp một lớp vỏ ngoài linh hoạt giúp ống bọc chịu được các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt. Tùy thuộc vào cấu tạo và tiêu chuẩn cụ thể của ống bọc chống cháy, nó có thể...

Ống bọc Aramid hai chiều dạng bện dùng để gia cường vật liệu composite Các nhà sản xuất vật liệu composite thường cần vật liệu gia cường có thể uốn cong theo hình ống, các đường cong, cấu trúc nhẹ và hình dạng bất thường. Vải phẳng hữu ích cho các tấm, nhưng chúng không phải lúc nào cũng hiệu quả đối với các bộ phận tròn hoặc phức tạp.Ống bọc Aramid hai trục bệnCung cấp giải pháp thiết thực cho việc gia cường vật liệu composite trong các trường hợp cần độ phủ sợi liên tục, khả năng chống va đập và độ bền nhẹ. Được làm từ sợi para-aramid, loại ống này được sử dụng làm lớp gia cường trong các ống, thanh, khung, cấu trúc bảo vệ và các bộ phận đúc theo yêu cầu bằng vật liệu composite. Ống bện có thể giãn nở, co lại và ôm sát các hình dạng khác nhau trước khi ngâm tẩm nhựa, giúp các nhà sản xuất tạo ra các cấu kiện composite chắc chắn và bền hơn. Không giống như các loại ống bảo vệ chỉ được sử dụng để bọc ống mềm hoặc dây cáp, mộtống composite aramidNó được chọn làm vật liệu gia cường kết cấu. Mục đích của nó là trở thành một phần của vật liệu composite hoàn chỉnh sau khi nhựa được thi công và đóng rắn. Ống bọc Aramid hai chiều dạng bện là gì? MỘTống bọc aramid hai trục bệnĐây là một loại ống gia cường hình trụ được sản xuất từ ​​các sợi aramid được sắp xếp theo kiểu bện góc. Cấu trúc hai trục có nghĩa là các sợi chạy theo hai hướng ngược nhau xung quanh ống, tạo ra sự gia cường cân bằng xung quanh bề mặt của chi tiết. Cấu trúc này cho phép ống tay áo ôm sát các chi tiết tròn, thon hoặc có hình dạng đặc biệt dễ dàng hơn so với nhiều loại vải gia cường phẳng. Nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng composite, nơi chi tiết cần được bao phủ liên tục mà không có đường may hoặc cắt vải quá nhiều. Trong thực tế sử dụng, ống bọc được đặt lên trên một trục gá, ống, lõi hoặc chi tiết định hình. Sau đó, nhựa được phủ lên bằng phương pháp ép ướt, truyền dẫn hoặc các phương pháp xử lý vật liệu composite khác. Sau khi đóng rắn, ống bọc aramid trở thành một phần của cấu trúc composite gia cường. Tại sao nên sử dụng sợi Aramid để gia cường vật liệu composite? Sợi para-aramid được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng vật liệu composite đòi hỏi khắt khe vì nó mang lại sự kết hợp mạnh mẽ giữa độ bền, trọng lượng nhẹ và khả năng chống va đập. So với nhiều loại sợi dệt thông thường, aramid có độ bền cơ học cao hơn và khả năng chịu hư hại tốt hơn. MỘTỐng aramid dùng để gia cường vật liệu compositePhương pháp này thường được lựa chọn khi sản phẩm hoàn thiện cần chịu được va đập, rung động, nứt vỡ hoặc tác động cơ học trong khi vẫn giữ trọng lượng thấp. Những ưu điểm chính bao gồm: Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao cho các cấu trúc composite nhẹ. Khả năng chống va đập và độ bền tuyệt vời. Khả năng chống mài mòn tốt trên các bề mặt được gia cường. Cấu trúc dạng ống linh hoạt giúp dễ dàng lắp đặt trên các hình dạng phức tạp. Lớp phủ sợi quang liên tục bao quanh các bộ phận tròn hoặc không đều. Thích hợp cho việc tẩm nhựa và chế tạo vật liệu composite theo yêu cầu. Cơ chế hoạt độn...