Tin tức

Ống bọc chống cắt Kevlar để bảo vệ ống dẫn, cáp và bó dây điện Các cạnh sắc nhọn là nguyên nhân phổ biến gây hỏng ống dẫn, cáp và bó dây điện. Trong thiết bị công nghiệp, phương tiện, hệ thống robot và máy móc thủy lực, các bộ phận thường được định tuyến gần các giá đỡ kim loại, tấm dập, cạnh khung, cánh tay chuyển động và bề mặt thô ráp. Một vết cắt nhỏ trên lớp vỏ ngoài có thể phát triển thành hư hỏng lớp cách điện, rò rỉ ống dẫn, lỗi điện hoặc thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch. Một ống bọc chống cắt Kevlar được thiết kế để giảm thiểu rủi ro này bằng cách thêm một lớp rào cản sợi aramid chắc chắn xung quanh các bộ phận dễ bị tổn thương. Nó được sử dụng để bảo vệ ống dẫn, cáp, bó dây điện, ống mềm và các cụm lắp ráp công nghiệp khỏi bị cắt, cọ xát, mài mòn và hao mòn cơ học. Bài viết này tập trung vào ống bọc bảo vệ công nghiệp. Nó không nói về thiết bị bảo hộ cá nhân, ống bọc tay hoặc găng tay. Ứng dụng ở đây là bảo vệ linh kiện: bảo vệ ống dẫn, bảo vệ cáp, bảo vệ bó dây điện và che chắn cơ học bên trong các thiết bị đòi hỏi khắt khe. Ống bọc chống cắt Kevlar là gì? Một ống bọc Kevlar chống cắt là một loại ống bọc bảo vệ bằng vải được làm từ sợi para-aramid. Nó được lắp đặt xung quanh ống dẫn, cáp hoặc các bộ phận công nghiệp để giúp chống lại hư hỏng do các điểm tiếp xúc sắc nhọn và chuyển động lặp đi lặp lại gây ra. Trong sử dụng công nghiệp, ống bọc đóng vai trò như một lớp bảo vệ hy sinh. Thay vì để lớp vỏ ống dẫn hoặc vỏ cáp tiếp xúc trực tiếp với cạnh sắc, ống bọc aramid sẽ hấp thụ phần lớn rủi ro bị cắt và mài mòn trước. PKFiresleeve cung cấp các cấu trúc ống bọc Kevlar và aramid khác nhau cho các ứng dụng công nghiệp, bao gồm các giải pháp ống bọc chống cắt kevlar, ống bọc ống dẫn kevlar, ống bọc bện kevlar và ống bọc kevlar đan. Tại sao khả năng chống cắt lại quan trọng trong việc định tuyến ống dẫn và cáp Nhiều lỗi ống dẫn và cáp bắt nguồn từ bên ngoài. Bộ phận được bảo vệ có thể vẫn phù hợp về áp suất, điện áp hoặc khả năng tương thích với chất lỏng, nhưng môi trường định tuyến lại gây ra hư hỏng theo thời gian. Các rủi ro cắt và cọ xát điển hình bao gồm: Ống dẫn chạm vào khung máy sắc nhọn hoặc giá đỡ bằng thép Các bó cáp đi qua các tấm kim loại hoặc lỗ đục Bó dây điện được định tuyến gần các bộ phận kim loại tấm dập Ống dẫn thủy lực di chuyển cọ xát vào giá đỡ xi lanh hoặc cấu trúc cần trục Ống khí nén cọ xát vào các khe dẫn hướng hoặc vỏ thiết bị Các bộ phận công nghiệp tiếp xúc lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành Một ống bọc ống dẫn chống cắt hoặc ống bọc cáp chống cắt giúp giảm tiếp xúc trực tiếp giữa bộ phận và bề mặt cắt. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm bảo trì do hư hỏng lặp đi lặp lại ở cùng một khu vực. Ống bọc linh kiện công nghiệp, không phải bảo vệ tay PPE Thuật ngữ “ống bọc chống cắt” thường được sử dụng cho các sản phẩm an toàn cá nhân như bảo vệ tay và quần áo bảo hộ. Đó là một thị trường khác. Một ống bọc chống cắt Kevlar cho linh kiện công nghiệp được sản xuất cho ống dẫn, cáp, bộ dây điện, ống...

Băng keo silica có lớp keo dính mặt sau kết hợp hai thành phần với chức năng khác nhau: lớp vải silica tạo ra lớp chắn nhiệt độ cao, trong khi lớp keo dính nhạy áp giúp định vị băng keo trong quá trình lắp đặt.Việc coi hai lớp đó có khả năng chịu nhiệt như nhau có thể dẫn đến việc đưa ra thông số kỹ thuật không chính xác. BSTFLEXBăng keo silica chịu nhiệt cao có chất kết dính PSASản phẩm được sản xuất từ ​​vải silica cắt thành băng và có lớp keo dính ở mặt sau. Nó được dùng để bảo vệ ống dẫn, cáp, ống và đường ống công nghiệp, nơi lớp keo dính có thể đơn giản hóa việc quấn và định vị trước khi cố định. Thông điệp công cộng (PSA) thực sự có tác dụng gì? PSA có nghĩa làkeo dính nhạy ápKhác với chất kết dính đóng rắn bằng nhiệt, chất kết dính nhạy áp (PSA) tạo độ bám dính khi có áp lực tác dụng lên băng keo trên bề mặt thích hợp. Trên băng cách điện silica, chất kết dính chủ yếu đóng vai trò hỗ trợ lắp đặt. Nó có thể giúp người lắp đặt: Giữ nguyên vị trí vòng băng dính đầu tiên; Giảm thiểu chuyển động trong khi thực hiện các lượt rẽ liên tiếp chồng chéo nhau; Giữ cho băng dính thẳng hàng xung quanh ống dẫn, dây cáp hoặc đường ống; Đơn giản hóa việc xử lý trong quá trình chế tạo hoặc bảo trì; Tạm thời giữ băng keo lại trước khi tiến hành cố định thêm. Sự khác biệt này rất quan trọng vì chất kết dính và lớp vải silica thực hiện các chức năng khác nhau. Lớp silica cung cấp khả năng cách nhiệt. Chất kết dính nhạy áp (PSA) cung cấp độ bám dính và định vị. Keo PSA có cùng mức nhiệt độ chịu đựng với băng keo silica không? Không. Khả năng chịu nhiệt của vải silica không nhất thiết phải được tự động gán cho lớp keo dán. Vải dệt có hàm lượng silica cao có thể duy trì chức năng ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với phạm vi hoạt động bình thường của nhiều loại keo dán nhạy áp. Khi nhiệt độ lắp đặt tăng lên, keo dán có thể mềm ra, mất độ bám dính, bị cacbon hóa hoặc phân hủy trong khi lớp silica vẫn giữ nguyên vị trí. Đây là lý do tại sao một tiêu chuẩn kỹ thuật công nghiệp cần phải xác định ít nhất hai câu hỏi riêng biệt về nhiệt độ: Thành phần Những điều người mua cần xác nhận Vải silica Nhiệt độ vận hành liên tục và bất kỳ giới hạn tiếp xúc ngắn hạn nào đối với cấu trúc dệt cụ thể. Hỗ trợ PSA Nhiệt độ thi công khuyến nghị, phạm vi nhiệt độ hoạt động và liệu chất kết dính chỉ dành cho việc định vị lắp đặt hay không. Đã hoàn thành lắp ráp Cho dù cần sử dụng phương pháp cố định cơ học, chồng lên nhau, kẹp, dây buộc hay phương pháp giữ khác trong quá trình sử dụng. Nếu báo giá chỉ ghi "băng keo silica chịu được nhiệt độ 982°C", điều đó tự nó không đảm bảo rằng chất kết dính sẽ vẫn bám dính ở nhiệt độ 982°C. Điều gì xảy ra với chất kết dính khi nhiệt độ tăng? Câu trả lời phụ thuộc vào thành phần hóa học của chất kết dính, độ dày lớp phủ, chất nền, điều kiện bề mặt và thời gian tiếp xúc. Một loại keo nhạy áp (PSA) điển hình được sử dụng trên vải chịu nhiệt cao có thể hoạt động khác nhau ở nhiệt độ trung bình so với khi ở gần lò nung hoặc dây chuyền sản xuất nóng. Những t...

Xếp hạng nhiệt độ của vải sợi thủy tinh phủ silicone: Nó có thể nóng đến mức nào? Xếp hạng nhiệt độ của vải sợi thủy tinh phủ silicone thường bị hiểu lầm. Một thông số kỹ thuật có thể nêu rằng vải nền sợi thủy tinh có thể chịu được khoảng 550°C, trong khi vải phủ silicone thành phẩm có nhiệt độ vận hành liên tục thấp hơn đáng kể. Cả hai con số đều có thể đúng vì chúng đề cập đến các phần khác nhau của cùng một vật liệu composite. Giới hạn nhiệt độ thực tế của vải sợi thủy tinh phủ silicone thường được kiểm soát bởi lớp phủ silicone, chứ không chỉ riêng các sợi thủy tinh dệt. Công thức silicone, trọng lượng lớp phủ, thời gian tiếp xúc, luồng không khí, nhiệt bức xạ, ứng suất cơ học và cấu trúc của hệ thống cách nhiệt thành phẩm đều có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng. Đối với các ứng dụng công nghiệp, câu hỏi đúng do đó không chỉ đơn giản là "Sợi thủy tinh có thể nóng đến mức nào?" Mà là:Nhiệt độ nào thực sự chạm tới bề mặt phủ silicone, và trong bao lâu? Để biết thông số kỹ thuật vật liệu và các cấu trúc hiện có của BSTFLEX, hãy xemVải sợi thủy tinh phủ silicone cho cách nhiệt nhiệt độ cao. Xếp hạng nhiệt độ của vải sợi thủy tinh phủ silicone là bao nhiêu? Không có xếp hạng nhiệt độ duy nhất nào áp dụng cho mọi loại vải sợi thủy tinh phủ silicone. Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các công thức silicone, vải nền, trọng lượng lớp phủ và hệ thống lưu hóa khác nhau. Vì lý do này, nhiệt độ vận hành liên tục được công bố cho các loại vải sợi thủy tinh silicone công nghiệp có thể thay đổi tùy theo cấp độ sản phẩm. Nhiều vật liệu sợi thủy tinh phủ silicone thương mại được chỉ định ở mức khoảng 260°C / 500°F cho dịch vụ liên tục. Bản thân chất nền sợi thủy tinh E-glass dệt có thể chịu được khoảng 550°C / 1022°F trong các điều kiện thích hợp. Tuy nhiên, nhiệt độ sợi thủy tinh cao hơn không nên tự động được sử dụng làm xếp hạng dịch vụ của composite đã phủ. BSTFLEX cũng sản xuất các cấu trúc vải sợi thủy tinh phủ silicone dành riêng cho ứng dụng với hiệu suất nhiệt độ được xác định bởi hệ thống silicone và thông số kỹ thuật của vải được chọn. Đối với cấu trúc sản phẩm p216 hiện tại, hướng dẫn lựa chọn được công bố phân biệt nhiệt độ nền sợi thủy tinh với khả năng chịu nhiệt độ liên tục và ngắn hạn của vật liệu đã phủ. Nhiệt độ lớp phủ silicone so với nhiệt độ sợi thủy tinh Hiểu được sự khác biệt giữa hai xếp hạng nhiệt độ này là điều cần thiết khi chỉ định vật liệu. Thành phần vật liệu Cân nhắc về nhiệt độ Ý nghĩa của nó Vải nền sợi thủy tinh Khoảng lên đến 550°C / 1022°F tùy thuộc vào cấu trúc Lớp gia cố bằng thủy tinh dệt có thể giữ lại các đặc tính cấu trúc hữu ích ở nhiệt độ cao hơn hầu hết các loại lớp phủ silicone. Lớp phủ silicone Phụ thuộc vào cấp độ Lớp phủ polymer thường thiết lập nhiệt độ bề mặt liên tục thực tế của vải phủ thành phẩm. Vải phủ thành phẩm Phải tuân theo thông số kỹ thuật cụ thể của sản phẩm Composite hoàn chỉnh không nên tự động được xếp hạng theo nhiệt độ sợi thủy tinh trần. Tiếp xúc ngắn hạn Thường cao hơn dịch vụ liên tục N...

Thảm kim sợi bazan thường được lựa chọn khi hệ thống cách nhiệt công nghiệp cần giải quyết nhiều vấn đề hơn là chỉ nhiệt độ. Vỏ thiết bị, bao che máy móc, ống dẫn, linh kiện hàng hải và các tấm phủ nhiệt chế tạo sẵn cũng có thể cần khả năng hấp thụ âm thanh, kiểm soát độ rung và một lớp cách nhiệt linh hoạt có thể chuyển đổi thành hình dạng yêu cầu. Do đó, thông số kỹ thuật chính xác không thể chỉ gói gọn trong một giá trị nhiệt độ. Người mua nên cân nhắc nhiệm vụ nhiệt, mục tiêu âm học, độ dày, mật độ, không gian lắp đặt, độ rung, cấu trúc bề mặt và định dạng giao hàng cùng nhau. BSTFLEX cung cấp thảm kim sợi bazan cho các dự án cách nhiệt và cách âm công nghiệp. Hướng dẫn này giải thích những gì các kỹ sư và đội ngũ thu mua cần xác định trước khi yêu cầu mẫu hoặc báo giá. Bắt đầu với chức năng của lớp cách nhiệt Trước khi chọn độ dày hoặc mật độ, hãy xác định vấn đề mà tấm thảm dự kiến sẽ giải quyết. Cùng một thiết bị có thể có nhiều yêu cầu, nhưng thường có một yêu cầu chính quyết định việc lựa chọn vật liệu. Yêu cầu chính Các câu hỏi cần xác định Cách nhiệt Nhiệt độ tại tấm thảm là bao nhiêu? Hệ thống hoàn thiện phải đáp ứng mục tiêu về tổn thất nhiệt hoặc nhiệt độ bề mặt ngoài là bao nhiêu? Hấp thụ âm thanh Mục tiêu là giảm âm thanh phản xạ bên trong vỏ bọc, cải thiện khả năng hấp thụ xung quanh máy móc hay đáp ứng yêu cầu kiểm tra âm học cụ thể? Kiểm soát độ rung Lớp cách nhiệt có phải chịu rung động từ động cơ, chuyển động của máy móc, việc bảo trì lặp đi lặp lại hay rung động khi vận chuyển không? Chế tạo Vật liệu sẽ được cung cấp dưới dạng cuộn, tấm hay linh kiện đã cắt? Nó có cần phải vừa với các bề mặt cong, vỏ bọc hoặc hình dạng thiết bị phức tạp không? Yêu cầu kết hợp Yêu cầu nào được ưu tiên và toàn bộ cụm lắp ráp sẽ được đánh giá như thế nào sau khi lắp đặt? Lựa chọn nhiệt: Sử dụng nhiệt độ tại lớp cách nhiệt Một trong những lỗi thông số kỹ thuật phổ biến nhất là chỉ trích dẫn nhiệt độ tối đa của máy móc, khí thải hoặc chất lỏng quy trình. Tấm thảm cách nhiệt có thể chịu nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào vị trí, sự tiếp xúc với bề mặt nóng, khe hở không khí, lớp phủ và luồng không khí xung quanh. Do đó, một yêu cầu báo giá (RFQ) hữu ích nên phân biệt giữa: nhiệt độ vận hành bình thường; nhiệt độ đỉnh trong thời gian ngắn; nhiệt độ tại tấm thảm hoặc bề mặt phía nóng; thời gian và tần suất chu kỳ nhiệt; tiếp xúc trực tiếp so với phơi nhiễm bức xạ không tiếp xúc; điều kiện môi trường xung quanh thành phần được cách nhiệt. Khả năng chịu nhiệt nên được xác nhận cho thông số kỹ thuật của thảm sợi bazan đã chọn và toàn bộ quá trình lắp đặt. Chỉ riêng giá trị nhiệt độ sợi không xác định được giới hạn vận hành của một tấm phủ, vỏ bọc hoặc cụm lắp ráp nhiều lớp hoàn thiện. Độ dày chỉ là một phần của hiệu suất nhiệt Tăng độ dày cách nhiệt có thể làm tăng khả năng chịu nhiệt, nhưng không nên chọn độ dày một cách độc lập mà không tính đến mật độ, độ nén và hình học lắp đặt. BSTFLEX hiện liệt kê thảm kim bazan với độ dày từ 3 đến 25 mm, với các p...

Chỉ may thép không gỉ dẫn điện: Cách chỉ định cho nhiệt độ, kiểm soát tĩnh điện và mạch dệt Chỉ thép không gỉ có thể giữ các đường may cách nhiệt, cung cấp đường dẫn để tiêu tán tĩnh điện hoặc kết nối các linh kiện trong mạch dệt. Mỗi công việc đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với loại chỉ này. Trước khi so sánh giá cả, hãy xác định xem đường may hoàn thiện cần thực hiện chức năng gì. Chỉ may thép không gỉ dẫn điện sử dụng các sợi thép không gỉ hoặc các sợi mảnh để kết hợp cấu trúc có thể may được với khả năng dẫn điện. Hiệu suất phụ thuộc vào hợp kim, cách sắp xếp sợi, kích thước chỉ, độ xoắn và độ hoàn thiện bề mặt. Hai loại chỉ được mô tả là “thép không gỉ” có thể hoạt động khác nhau trên cùng một máy may hoặc cụm lắp ráp điện. BSTFLEX Chỉ may thép không gỉ 304 cung cấp một điểm khởi đầu cho việc tìm nguồn cung ứng công nghiệp. Hãy gửi ứng dụng và hiệu suất yêu cầu cùng với yêu cầu của bạn để cấu trúc đề xuất có thể được đánh giá dựa trên cụm vải của bạn. Bắt đầu với chức năng của đường may May ở nhiệt độ cao: đánh giá đường may dưới tác động của nhiệt Các nhà sản xuất áo khoác cách nhiệt có thể tháo rời, tấm đệm nhiệt và vỏ bọc dệt công nghiệp có thể cân nhắc sử dụng chỉ may thép không gỉ khi cần đường may kim loại. Câu hỏi đặt ra là đường may đó giữ được độ bền cần thiết như thế nào sau khi tiếp xúc với nhiệt độ. Chỉ định nhiệt độ tại đường may, thời gian tiếp xúc, tải trọng cơ học và tần suất gia nhiệt và làm mát. Nhiệt độ của thiết bị được bao phủ có thể khác với nhiệt độ tại đường may bên ngoài. Hãy bao gồm các lớp vải và vị trí đường may khi yêu cầu đề xuất. Điểm nóng chảy không phải là định mức nhiệt độ làm việc. Quá trình oxy hóa, mất độ bền, độ hoàn thiện bề mặt và các vật liệu xung quanh có thể hạn chế khả năng sử dụng trước khi kim loại nóng chảy. Hoạt động liên tục và tiếp xúc đỉnh điểm ngắn hạn nên được đánh giá riêng cho cấu trúc được cung cấp. Kiểm soát tĩnh điện: chỉ định một đường dẫn dẫn điện hoàn chỉnh Chỉ may chống tĩnh điện cần một vai trò xác định trong cụm dệt. Xác định các bề mặt mà nó phải kết nối, phạm vi điện trở yêu cầu và cách cụm lắp ráp hoàn thiện sẽ kết nối với hệ thống tiếp địa dự kiến. Chỉ có điện trở thấp thôi là chưa đủ để thiết lập hiệu suất kiểm soát tĩnh điện của một bộ quần áo hoặc vỏ bọc công nghiệp. Đường may không liên tục, tiếp xúc kém giữa các tấm vải hoặc đầu nối không phù hợp có thể làm gián đoạn đường dẫn. Chỉ định kiểm tra chấp nhận trên thành phẩm, bao gồm mọi điều kiện giặt hoặc mài mòn liên quan đến việc sử dụng nó. Mạch dệt: tính đến chiều dài và các kết nối Chỉ dẫn điện có thể được đánh giá cho các công tắc dệt, kết nối cảm biến và các mạch dòng điện thấp khác. Bắt đầu với điện trở cho phép và sụt áp của mạch. Sau đó xem xét chiều dài chỉ trong kiểu may, đường dẫn trở về và các kết nối với linh kiện. Một đường may tiêu tốn nhiều chỉ hơn khoảng cách đường thẳng giữa các điểm cuối của nó. Các vòng lặp và hình thành mũi may làm tăng chiều dài, trong khi các điểm tiếp xúc làm tăng điện trở. X...