Tin tức

Quy cách kỹ thuật băng keo chịu nhiệt cao tùy chỉnh cần xác định rõ vật liệu, kết cấu dệt, kích thước, mức chịu nhiệt, phương pháp lắp đặt và hình thức cung cấp thành các mục riêng biệt.Yêu cầu như "băng keo chịu nhiệt 50 mm" là không đủ cho việc mua hàng OEM đáng tin cậy vì các loại băng keo có cùng chiều rộng có thể sử dụng sợi, kiểu dệt, lớp phủ, lớp gia cường và hệ thống keo dính khác nhau. BSTFLEX cung cấp các loại băng keo chịu nhiệt cao công nghiệp dùng cho cách nhiệt, làm kín thiết bị, bảo vệ cáp và ống dẫn, lắp ráp lò hơi, lò nướng và sản xuất OEM định kỳ. Hướng dẫn này giải thích cách chuẩn bị một quy cách kỹ thuật có thể lặp lại cho chiều rộng, độ dày, chiều dài cuộn, lớp phủ, lớp nền, đóng gói và phê duyệt kỹ thuật của băng keo tùy chỉnh. Danh sách kiểm tra quy cách kỹ thuật nhanh Trước khi yêu cầu báo giá, hãy xác nhận các thông tin sau: thành phần và chức năng của băng keo; nhiệt độ liên tục và nhiệt độ trong thời gian ngắn tại vị trí dán băng keo; vật liệu sợi và kết cấu dệt; chiều rộng, độ dày và sai số đo lường; chiều dài cuộn, chiều dài cắt đoạn hoặc hình dạng gia công; yêu cầu về lớp phủ, lớp tráng màng nhôm, lớp gia cường hoặc keo dính nhạy áp (PSA); phương pháp lắp đặt và khả năng giữ cố định lâu dài; số lượng, dự báo, đóng gói và nhãn mác; các tài liệu kỹ thuật bắt buộc và phương thức phê duyệt mẫu. Dự án OEM đáng tin cậy nhất bắt đầu từ ứng dụng và tiêu chí chấp nhận, chứ không phải từ tên sản phẩm được sao chép từ một đơn đặt hàng cũ. 1. Xác định chức năng băng keo phải thực hiện Băng keo chịu nhiệt cao được sử dụng cho các chức năng khác nhau. Kết cấu yêu cầu sẽ thay đổi tùy theo công việc. Chức năng yêu cầu Thông tincần thiết Hướng kết cấu dự kiến Bọc ống cứng hoặc ống mềm Đường kính ngoài, chiều dài che phủ, độ chồng mép, mức độ tiếp xúc nhiệt và phương pháp cố định Băng keo dệt trơn sợi thủy tinh, silica, đá basalt hoặc băng keo có lớp phủ Làm kín nhiệt cho thiết bị Chiều rộng mối nối, độ dày khi lắp đặt, độ nén, mức độ chuyển động và yêu cầu chống rò rỉ Băng keo làm kín dạng dệt, dạng đan hoặc dạng khác đã được phê duyệt Mối nối bu-lông của lò hơi hoặc lò nướng Chiều rộng tổng thể, khoảng mở ở giữa, đường kính bu-lông, bước bu-lông và tiếp xúc dải bên Băng keo khuyết sợi dọc (drop-warp) hoặc băng keo dạng thang (ladder tape) Bảo vệ khỏi nhiệt bức xạ Hướng nguồn nhiệt, khoảng trống, giới hạn linh kiện được bảo vệ và phương pháp cố định Băng keo sợi thủy tinh phủ màng nhôm Định vị khi lắp đặt Bề mặt dán, nhiệt độ thi công, thời gian bám dính yêu cầu và khả năng giữ cố định lâu dài Băng keo dệt có lớp keo nhạy áp (PSA) Bó hoặc bọc bảo vệ dây điện Mức điện áp hoạt động, độ dày hoàn thiện, độ chồng mép, độ co giãn và mức độ tiếp xúc với môi trường Băng keo silicone tự nóng chảy, tùy thuộc vào đánh giá năng lực điện Không gộp nhiều chức năng khác nhau thành một mô tả mơ hồ. Ví dụ: "làm kín và cách nhiệt cho đường ống" có thể bao gồm cách nhiệt, giữ cố định cơ học và chịu áp suất. Băng keo nhiệt dạng dệt có thể giải quyết ch...

Ống bọc sợi thủy tinh bão hòa là loại ống sợi thủy tinh bện được xử lý bằng chất kết dính nhựa để giúp giữ các sợi lại với nhau trong quá trình cắt và lắp đặt. Đối với người mua sản phẩm, câu hỏi hữu ích là ống bọc thành phẩm hoạt động như thế nào trên dây chuyền lắp ráp: liệu đầu cắt có dễ thao tác không, liệu ống có trượt qua được linh kiện không, và liệu nó có giữ được khả năng bảo vệ cần thiết sau khi sử dụng hay không. BSTFLEXỐng bọc sợi thủy tinh bện bão hòa FGS-STSản phẩm sử dụng sợi thủy tinh được xử lý bằng nhựa acrylic. Hướng dẫn này mô tả quy trình đánh giá mẫu; các giới hạn chấp nhận cần được thống nhất cho cụm lắp ráp dự định. Những thay đổi mà quá trình xử lý nhựa mang lại Quá trình xử lý giúp ổn định cấu trúc bện và giảm thiểu các sợi tơi trong quá trình thao tác. Điều này rất quan trọng khi người vận hành cắt nhiều đoạn ngắn hoặc đẩy ống bọc dọc theo dây cáp hoặc ống dẫn. Tuy nhiên, nó không đảm bảo mọi vết cắt đều hoàn toàn không có sợi tơi, và không nên coi đó là bằng chứng cho thấy bề mặt đã được bịt kín và chống thấm nước. Tình trạng của lớp bện thủy tinh và tình trạng của chất kết dính là hai điểm kiểm tra riêng biệt. Đối với hệ thống gia nhiệt, hãy hỏi xem lớp phủ nhựa hoạt động như thế nào trong quá trình tiếp xúc ban đầu và sử dụng sau đó. Thông số nhiệt độ của sợi không đảm bảo rằng lớp phủ bề mặt ban đầu, độ dẻo hoặc khả năng chịu lực sẽ không thay đổi ở nhiệt độ đó. So sánh các mẫu bằng cách sử dụng quy trình cắt thực tế. Bắt đầu với kích thước và độ dày sản phẩm dự kiến. Sử dụng dụng cụ cắt được thiết kế cho công việc; trang sản phẩm chỉ định kéo là một lựa chọn cắt. Giữ cho tình trạng lưỡi dao và phương pháp cắt nhất quán khi so sánh các mẫu. Đo chiều dài ống mà không kéo giãn, và ghi lại xem chiều dài sản phẩm đề cập đến phần cắt ở trạng thái chưa kéo giãn hay chiều dài phần đã được lắp đặt. Kiểm tra vết cắt ngay lập tức, sau đó kiểm tra lại sau khi sử dụng bình thường. Chụp ảnh cùng một đầu trước khi lắp đặt và sau khi kéo ống vào đúng vị trí. Quan sát xem có sợi nào tách ra khỏi bện, các sợi lỏng lẻo nhô ra khu vực nối và sự thay đổi hình dạng của đầu hay không. Chỉ riêng mẫu vừa cắt sẽ không thể hiện được những gì xảy ra sau khi sử dụng nhiều lần. Thử nghiệm toàn bộ quy trình lắp đặt Sử dụng kích thước bên ngoài lớn nhất mà ống lồng phải đi qua, bao gồm cả các phụ kiện, vai nối hoặc các thay đổi cục bộ về đường kính ống. Đường kính trong danh nghĩa của ống lồng là điểm khởi đầu; mẫu thử xác định xem cấu trúc hoàn thiện có đi qua mà không cần lực quá lớn hoặc gây hư hại hay không. Quan sát vị trí người vận hành cầm ống. Kéo mạnh một đầu có thể làm thay đổi hình dạng của bện và ảnh hưởng đến chiều dài bao phủ chi tiết. Đánh dấu độ phủ cần thiết trên cụm lắp ráp và kiểm tra lại sau khi ống bọc được định vị và giữ cố định. Bao gồm cả các đoạn uốn cong và kẹp trong quá trình thử nghiệm thay vì chỉ thử nghiệm trên đoạn thẳng. Điểm kiểm tra Nên đề xuất gìrd Quyết định trước khi sản xuất Đầu cắt Các sợi bị sờn và lỏng lẻo...

Băng sợi thủy tinh phủ vermiculite kết hợp vải sợi thủy tinh được phủ lớp với vùng cố định trung tâm được hình thành bằng cách bỏ qua một số sợi dọc nhất định.Cấu trúc này có thể sử dụng bu lông hoặc đinh tán trong mối nối nhiệt công nghiệp, nhưng nó không xác định bước lỗ, tải trọng làm kín hoặc định mức nhiệt độ chung. BSTFLEXBăng quấn sợi thủy tinh phủ vermiculiteTài liệu này dành cho cách nhiệt công nghiệp và các chi tiết bịt kín nhiệt bằng bu lông. Hướng dẫn này giải thích cách xác định kích thước lỗ trung tâm, bố trí ốc vít, lớp phủ, điều kiện tiếp xúc và nhiệt độ trước khi đặt hàng. Điều gì làm cho băng keo Drop-Warp trở nên khác biệt? Trong băng dệt, sợi dọc chạy dọc theo chiều dài và sợi ngang cắt ngang chiều rộng. Trong cấu trúc dệt thưa sợi dọc, một số sợi dọc được lược bỏ khỏi vùng trung tâm, tạo ra một phần hở hoặc có ít sợi hơn giữa các dải dệt bên hông. Vùng trung tâm có thể cung cấp không gian cho bu lông, đinh tán hoặc các chi tiết giữ khác được chấp thuận. Nó không nhất thiết phải là một hàng các lỗ tròn được dập sẵn tại nhà máy; các sợi ngang có thể vẫn còn vắt ngang qua lỗ. Hãy kiểm tra cấu trúc thực tế và mẫu vật lý trước khi cho rằng bất kỳ chi tiết buộc nào cũng có thể xuyên qua. Tách biệt chiều rộng lỗ trung tâm khỏi khoảng cách giữa các bu lông. Chiều rộng khe hở trung tâm:chiều rộng ngang của vùng uốn cong. Bước ren bu lông:Khoảng cách tâm giữa các ốc vít dọc theo thiết bị. Chiều rộng dải bên:Vật liệu dệt còn lại ở mỗi bên của khu vực trung tâm. Tổng chiều rộng băng keo:Tổng chiều rộng của băng keo thành phẩm. Băng keo có thể có lỗ trung tâm phù hợp nhưng vẫn không phù hợp nếu hàng bu lông bị lệch, các dải bên không nằm trên bề mặt tiếp xúc hoặc chiều rộng tổng thể vượt quá không gian có sẵn. Không nên suy luận bước ren bu lông tiêu chuẩn từ tên sản phẩm. Bản vẽ thiết bị phải xác định vị trí các chi tiết lắp ghép, độ lệch đầu và khe hở. Cần đo những gì trước khi chọn thước dây? Kích thước hoặc điều kiện Cần ghi lại những gì Chiều rộng tổng thể của băng Yêu cầuPhạm vi phủ sóng màu đỏ và chiều rộng chỗ ngồi có sẵn. Trung tâm khai trương Chiều rộng của vùng uốn cong và vị trí của nó so với các cạnh băng keo. Đường kính ốc vít Đường kính thực tế của bu lông hoặc đinh tán, bao gồm cả phần ống lót hoặc vai bu lông. Bố trí bu lông Khoảng cách tâm giữa các lỗ vít, độ lệch đầu mút, số lượng ốc vít và khoảng cách không đồng đều. Tiếp xúc dải bên Chiều rộng của các bề mặt mà các dải dệt phải tiếp xúc. Độ dày đã lắp đặt Yêu cầu về khe hở giữa các mối nối kín hoặc độ dày nén và điều kiện đo. Hình học khớp Các đoạn thẳng, góc, khúc cua, đoạn chuyển tiếp và khu vực hạn chế. Hãy sử dụng bản vẽ thiết bị đã được phê duyệt bất cứ khi nào có thể. Thanh kim loại bị mòn có thể đã bị biến dạng do nén, hư hỏng do nhiệt, sờn hoặc biến dạng vĩnh viễn, vì vậy nó có thể không phản ánh kích thước thiết kế ban đầu. Tại sao các dải bên lại quan trọng Phần giữa của dải vải thừa có chức năng điều chỉnh vị trí lắp đặt; nó không thay thế diện tích tiếp xú...

Dây dẫn của cảm biến đi qua ống góp xả cần nhiều hơn một lớp bọc trông có vẻ phản xạ nhiệt. Kỹ sư phải biết nhiệt lượng phát ra từ đâu, dây dẫn chạy cách đó bao lâu, và lớp bọc có thể được lắp đặt mà không làm trầy xước bề mặt ngoài hay không. Đối với thiết kế bó dây mới, ống bọc sợi thủy tinh phủ nhôm silicone là một lựa chọn dạng ống đáng cân nhắc. Nó kết hợp lớp bện sợi thủy tinh với lớp vỏ ngoài phủ nhôm và silicone; kết quả nhiệt thực tế phụ thuộc vào cụm lắp ráp hoàn chỉnh và điều kiện tiếp xúc của nó. Bắt đầu từ đường đi của dây, không phải từ đường kính danh nghĩa của ống bọc Đánh dấu các phần nóng nhất trên bản vẽ hoặc bức ảnh. Ghi lại bộ phận xả gần nhất, khoảng cách đến bộ phận đó, chiều dài tiếp xúc và vị trí của kẹp, nhánh và đầu nối. Một ống bọc vừa vặn với cáp thẳng trên bàn thử nghiệm có thể bị chùng lại ở khúc cua hoặc chặn lại ở gờ đầu nối. Đo bó dây ở điểm rộng nhất trong phần được bảo vệ, sau đó đo mọi bộ phận mà ống bọc phải đi qua trong quá trình lắp ráp. Cũng ghi lại xem bó dây có được lắp trước khi lắp động cơ hay không. Sản phẩm này là một ống liền mạch, vì vậy nó thường cần một đầu có thể tiếp cận được để lắp đặt. Khi không thể tháo đầu nối, hãy hỏi về cấu trúc xẻ rãnh hoặc quấn phù hợp thay vì giả định rằng ống này có thể mở dọc theo chiều dài của nó. Hiểu rõ những gì bề mặt phản xạ có thể và không thể làm Lớp bên ngoài nhằm mục đích giúp quản lý nhiệt bức xạ từ các bộ phận nóng ở gần. Nó phải hướng về nguồn nhiệt và giữ được tình trạng nguyên vẹn hợp lý. Sự mài mòn do giá đỡ, hiện tượng cọ xát lặp đi lặp lại ở kẹp, ô nhiễm dầu hoặc khúc cua quá gắt có thể làm thay đổi tình trạng bề mặt. Ống bọc không tạo ra khoảng trống an toàn cố định và lớp phủ phản xạ không xác định nhiệt độ cho phép của lớp cách điện dây bên trong nó. Tách biệt ba phép đo trong quá trình đánh giá: nhiệt độ của nguồn nhiệt, nhiệt độ ở bên ngoài ống bọc, và nhiệt độ ở cáp hoặc dây dẫn cảm biến trong chu kỳ vận hành thực tế. Tốc độ không tải, tải liên tục và sự hấp thụ nhiệt sau khi tắt máy có thể cho kết quả khác nhau. Nếu cụm lắp ráp tiếp xúc trực tiếp với ống nóng, hãy chỉ rõ mối tiếp xúc đó; ứng dụng nhiệt bức xạ và ứng dụng nhiệt tiếp xúc là các bài kiểm tra khác nhau. Kiểm tra ống bọc hoàn thiện so với bó dây Trang sản phẩm aluminum silicone coated fiberglass sleeve product page liệt kê các đường kính trong danh nghĩa và dung sai đường kính, bao gồm cả kích thước nhỏ cho từng dây dẫn riêng lẻ. Hãy coi bảng này là điểm khởi đầu để yêu cầu mẫu. Yêu cầu đường kính trong thành phẩm và dung sai áp dụng của kích thước được đề xuất, sau đó xác nhận độ khít thực tế trên bó dây và bất kỳ vật cản lắp đặt nào. Độ dày lớp phủ và độ chuyển động của lớp bện rất quan trọng khi một bộ phận ở gần giới hạn kích thước danh nghĩa của nó. Đối với một đợt thử nghiệm sản xuất, hãy kiểm tra phần đầu cắt, đoạn thẳng, khúc cua gắt nhất và khu vực bên dưới mỗi kẹp giữ. Xác nhận rằng ống bọc không đẩy nhánh hoặc đầu nối ra khỏi vị trí. Quyết định xem các đầu ống sẽ được gi...

Trong một nhà máy thép, vấn đề không chỉ đơn giản là ống thủyỷ lực nằm ở khu vực nóng hay không. Ống bọc chống cháy phù hợp phụ thuộc vào những gì thực sự tác động đến ống: bức xạ nhiệt liên tục, ngọn lửa thỉnh thoảng, các giọt kim loại nóng chảy, hạt nóng, sự cọ xát cơ học, hoặc một số mối nguy hiểm này tại cùng một vị trí. Đối với các đường ống thủy lực tiếp xúc với nhiệt độ bên ngoài đáng kể hoặc kim loại nóng chảy bắn tóe, ống bọc chống cháy sợi thủy tinh phủ silicone tạo ra một rào cản nhiệt xung quanh ống. Khi có cả hiện tượng mài mòn cơ học, cấu trúc ống bọc hoàn thiện nên được lựa chọn và kiểm tra cho cả khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn thay vì giả định rằng bất kỳ ống bọc chịu nhiệt độ cao nào cũng sẽ giải quyết được mọi vấn đề bảo vệ ống. BSTFLEX sản xuất một số cấu trúc cho các môi trường này. Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve cung cấp điểm khởi đầu cho các hệ thống thủy lực tiếp xúc với nhiệt, ngọn lửa, chất lỏng nóng chảy bắn tóe và mài mòn cơ học, trong khi Texturized Fiberglass Fire Sleeve cung cấp cấu trúc sợi thủy tinh dày hơn cho các ứng dụng đang được đánh giá thiết kế ống bọc nặng hơn. Ống bọc chống cháy nhà máy thép cần bảo vệ chống lại những gì? Ống bọc chống cháy nhà máy thép là lớp phủ bảo vệ bên ngoài cho các ống mềm, cáp hoặc đường ống hoạt động gần thiết bị nhiệt độ cao. Mục đích của nó nên được xác định bằng mối nguy hiểm bên ngoài thực tế chứ không chỉ bằng tên ngành. Mối nguy hiểm Điều gì xảy ra tại ống mềm Thông số kỹ thuật của ống bọc nên giải quyết vấn đề gì Bức xạ nhiệt Ống bị làm nóng mà không chạm vào thiết bị nóng. Tiếp xúc liên tục, khoảng cách từ nguồn, hình học lắp đặt và nhiệt độ ống bên dưới ống bọc. Kim loại nóng chảy bắn tóe Các giọt hoặc chất lỏng bắn tóe trong thời gian ngắn có thể tác động trực tiếp lên lớp bảo vệ ống. Bằng chứng thử nghiệm chất lỏng nóng chảy bắn tóe áp dụng được, độ phủ của ống bọc, bố trí đường may và chi tiết đầu hở. Ngọn lửa hoặc nhiệt chớp nhoáng Cụm lắp ráp có thể trải qua quá trình tiếp xúc nhiệt trực tiếp trong thời gian ngắn. Điều kiện kiểm tra cụ thể của sản phẩm, thời gian tiếp xúc và tiêu chí chấp nhận. Hạt nóng và xỉ vảy Mảnh vụn nóng có thể tiếp xúc hoặc tích tụ xung quanh tuyến đường được bảo vệ. Tình trạng bề mặt, định tuyến, hướng và tần suất kiểm tra. Mài mòn và rung động Ống hoặc ống bọc liên tục tiếp xúc với kết cấu máy hoặc các đường ống lân cận. Hiệu suất mài mòn, khoảng hở, điểm đỡ và chuyển động của thiết bị. Ô nhiễm dầu Dầu thủy lực hoặc dầu công nghiệp có thể tiếp cận bề mặt bảo vệ. Bằng chứng kháng dầu cụ thể của sản phẩm và quy trình kiểm tra. Những mối nguy hiểm này nên được ghi lại riêng biệt. Một ống bọc được kiểm tra đối với các giọt kim loại nóng chảy không nên tự động được mô tả là phù hợp để ngâm trong kim loại nóng chảy, và định mức nhiệt độ liên tục cao không xác định hiệu suất của nó trong khi tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa. Nên xem xét bảo vệ ống thủy lực ở đâu trong nhà máy thép? Bố trí của mỗi nhà máy là khác nhau, nhưng một số khu v...