Tin tức

Vải sợi thủy tinh phủ vermiculite có thể được sử dụng trong các lớp bọc cách nhiệt tháo rời khi một lớp vải linh hoạt phải chịu được nhiệt độ cao hơn, ma sát nóng và sự phơi nhiễm nhiệt lặp đi lặp lại. Vị trí thích hợp nhất của nó không mặc định là bên ngoài của áo bảo ôn. Tùy thuộc vào thiết kế của thiết bị và tấm cách nhiệt, nó có thể đóng vai trò là lớp lót mặt nóng, vải giữ lớp cách nhiệt, lớp gia cố hoặc lớp vải bên trong được bảo vệ. Vị trí của lớp đúng rất quan trọng vì mỗi bộ phận của áo bọc cách nhiệt tháo rời thực hiện một chức năng khác nhau. Vải phía mặt nóng hướng vào thiết bị, lõi cách nhiệt hạn chế sự truyền nhiệt, lớp vỏ bên ngoài bảo vệ cụm chi tiết khỏi việc thao tác và tác động môi trường, còn các đường may và khóa giữ cho tấm bọc luôn sử dụng được. BSTFLEX cung cấp Vermiculite Coated Fiberglass Fabric với nhiều trọng lượng và độ dày khác nhau cho việc gia công công nghiệp. Các loại áo bọc tùy chỉnh hoàn chỉnh có sẵn thông qua dòng sản phẩm Removable Insulation Blankets. Câu trả lời nhanh: Nên sử dụng sợi thủy tinh vermiculite ở đâu trong lớp bọc cách nhiệt? Đánh giá vải sợi thủy tinh phủ vermiculite khi lớp vải dự kiến tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn, nhiệt bức xạ, tiếp xúc trực tiếp với thiết bị nóng, ma sát nóng hoặc môi trường nhiệt khắc nghiệt hơn so với mức mà một lớp vải phủ polymer bên ngoài thông thường có thể chịu được. Các vị trí tiêu biểu bao gồm: Lớp lót mặt nóng hướng về phía thiết bị Lớp vải bên trong bao bọc quanh lõi cách nhiệt nhiệt độ cao Vải giữ lớp cách nhiệt Lớp gia cố bên trong lớp áo bọc đa lớp Rào cản nhiệt nằm bên dưới lớp vỏ ngoài có nhiệt độ thấp hơn Lớp bên trong bao quanh van, mặt bích, các bộ phận ống xả và máy móc nóng Đối với các loại áo bọc ngoài trời hoặc tấm bọc tiếp xúc với dầu, độ ẩm, thời tiết và việc thao tác lặp đi lặp lại, một loại Silicone Coated Fiberglass Fabric phù hợp thường được đánh giá để làm lớp vỏ bên ngoài trong khi sợi thủy tinh vermiculite vẫn giữ nguyên ở vị trí bên trong nóng hơn. Hiểu rõ các chức năng của lớp trước khi chọn vải Lớp áo bọc hoặc bộ phận Chức năng chính Các câu hỏi lựa chọn quan trọng Lớp lót mặt nóng Hướng vào thiết bịhoặc phía nóng nhất của cụm chi tiết Nhiệt độ nào tác động đến lớp lót? Có tiếp xúc trực tiếp, nhiệt bức xạ, rung động hay ma sát không? Vải giữ lớp cách nhiệt Chứa và nâng đỡ lõi cách nhiệt Nó có cần tính linh hoạt, độ ổn định kích thước hoặc khả năng chống di chuyển sợi không? Lõi cách nhiệt Làm giảm sự truyền nhiệt qua lớp áo bọc Yêu cầu về độ dày, mật độ và khả năng chịu nhiệt là gì? Lớp gia cố hoặc lưới Tăng cường hỗ trợ và giúp duy trì hình dạng của tấm cách nhiệt Tấm bọc có phải chịu rung động, việc tháo lắp lặp đi lặp lại hoặc tải trọng tập trung không? Lớp vỏ ngoài Bảo vệ áo bọc chống lại việc thao tác và môi trường bên ngoài Áo bọc nằm ở trong nhà hay ngoài trời? Nó có tiếp xúc với nước, dầu, hóa chất hoặc chất tẩy rửa không? Đường may và khóa Giữ chặt vỏ bọc lại với nhau và cho phép tháo ra Chỉ, dây đai, khóa, móc hoặc dây buộc có ph...

Một bản vẽ yêu cầu "ống bọc carbon/thủy tinh" vẫn để lại cho nhà cung cấp một số câu hỏi. Có bao nhiêu sợi của mỗi loại nằm trong phần bện? Ống bọc sẽ có đường kính bao nhiêu sau khi được lắp vào lõi? Phần gia cố phải tuân theo hướng nào? Các câu trả lời sẽ ảnh hưởng đến loại vải kỹ thuật bạn đặt hàng và lớp vật liệu tổng hợp mà bạn có thể làm ra từ đó. Ống bọc kết hợp sợi thủy tinh và carbon kết hợp các sợi carbon và thủy tinh thành một dạng bện hình ống. Đây là một lớp gia cố khô dành cho vật liệu tổng hợp được thấm nhựa, với đường kính, góc bện và tỷ lệ sợi được quy định cho dự án. Hãy sử dụng bản vẽ chi tiết và phương pháp gia công để xác định các thông tin đó trước khi chọn mẫu. Bắt đầu từ chức năng của lớp này Xác định các tải trọng mà ống hoàn thiện phải chịu và vai trò của lớp kết hợp trong vật liệu tổng hợp. Một ống bọc dạng bện đặt các sợi của nó theo đường chéo xung quanh lõi. Góc lắp đặt của nó có thể thay đổi khi lớp bện mở rộng qua một đoạn lớn hơn hoặc co lại trên một đoạn nhỏ hơn. Thiết kế cần khả năng gia cố đáng kể theo chiều dọc có thể cần thêm một lớp khác có các sợi dọc trục. Thiết kế chịu kiểm soát bởi lực xoắn, uốn hoặc va đập cục bộ đòi hỏi cấu trúc lớp đắp và kế hoạch kiểm tra riêng. Các sợi carbon và thủy tinh có thể được sắp xếp theo các tỷ lệ và kiểu bện khác nhau. Sự hiện diện của chúng trong một ống không thiết lập độ cứng, hiệu suất va đập hoặc tuổi thọ mỏi của bộ phận đã đóng rắn. Các tính năng đó phụ thuộc vào toàn bộ lớp vật liệu tổng hợp, bao gồm cách sắp xếp sợi, nhựa, hàm lượng thể tích sợi, chất lượng sản xuất và điều kiện kiểm tra. Xác định hiệu suất yêu cầu ở cấp độ bộ phận, sau đó so sánh các cấu trúc vải kỹ thuật ứng viên với mức đó. Mô tả sự kết hợp sợi sao cho nhà cung cấp có thể sản xuất được "Một nửa carbon, một nửa thủy tinh" có thể có nghĩa là số lượng ống mang sợi bằng nhau, khối lượng sợi khô bằng nhau hoặc một mẫu trực quan xen kẽ. Đây là những hướng dẫn khác nhau. Nêu rõ liệu bản vẽ của bạn kiểm soát tỷ lệ carbon trên thủy tinh theo trọng lượng, số lượng sợi hay theo một bố cục được quy định. Nếu vẻ bề ngoài quan trọng đối với bề mặt hoàn thiện, hãy xác định mặt sẽ vẫn hiển thị và cung cấp một mẫu hoặc bản vẽ có đánh dấu. Cung cấp cho nhà cung cấp bất kỳ cấp sợi được chỉ định, kích thước sợi thô, loại thủy tinh, trọng lượng khô mục tiêu và mức độ sai lệch cho phép nào. Hỏi xem các tính chất nào được đo trên ống bọc ở trạng thái thả lỏng và tính chất nào được báo giá ở đường kính lắp đặt xác định. Nếu tỷ lệ được yêu cầu là mục tiêu phát triển chứ không phải là thông số kỹ thuật được phê duyệt, hãy nói rõ điều đó. Điều đó cho phép chương trình mẫu so sánh các cấu trúc mà chưa coi tỷ lệ chưa thử nghiệm là cuối cùng. Kiểm tra toàn bộ đường dẫn lắp đặt Đối với một ống thẳng, hãy cung cấp đường kính ngoài của bề mặt sẽ nhận ống bọc và chiều dài cần che phủ. Đối với lõi có độ côn hoặc phân bậc, hãy đánh dấu đường kính nhỏ nhất và lớn nhất, chiều dài chuyển tiếp và phần gờ vai. Bao gồm bất kỳ phụ kiện n...

Sợi chỉ bị sờn, việc dừng máy nhiều lần và các mũi khâu không đều có thể làm chậm quá trình sản xuất áo khoác cách nhiệt, tấm phủ nhiệt và các sản phẩm vải công nghiệp khác. Khi sử dụng chỉ may sợi thủy tinh phủ PTFE, nhiệm vụ đầu tiên là thiết lập một hệ thống may phù hợp với cả chỉ và toàn bộ chồng vải. BSTFLEXChỉ may sợi thủy tinh phủ PTFESử dụng sợi thủy tinh E-glass liên tục với lớp phủ PTFE để cải thiện khả năng may và giảm ma sát. Đối với các nhà sản xuất đang đánh giá cấu trúc này, việc lựa chọn kim, độ căng chỉ và thử nghiệm đường may mẫu sẽ cung cấp điểm khởi đầu thiết thực. Sợi chỉ may bằng sợi thủy tinh phủ PTFE là gì? Chỉ may sợi thủy tinh phủ PTFE kết hợp cấu trúc sợi thủy tinh với lớp phủ bề mặt PTFE. Nó khác với chỉ được làm hoàn toàn từ PTFE. Khi so sánh báo giá, hãy chỉ rõ loại sợi cơ bản và lớp phủ bề mặt để đảm bảo các nhà cung cấp đang báo giá cùng một loại sản phẩm. Dòng sản phẩm BSTFLEX cung cấp các tùy chọn sợi phủ PTFE với độ bền Tex 156 và Tex 208. Tex mô tả mật độ tuyến tính: khối lượng tính bằng gam của 1.000 mét sợi. Đây không phải là đường kính sợi thành phẩm hoặc kích thước kim may. Vui lòng xác nhận cấu trúc đã chọn và thông số kỹ thuật hiện tại trước khi đặt hàng số lượng sản xuất. Chọn kim phù hợp với chỉ, vải và máy may. Không có một kích cỡ kim nào phù hợp với mọi ứng dụng may chỉ sợi thủy tinh. Hãy bắt đầu bằng việc xác định hệ thống kim phù hợp với máy may. Sau đó, chọn kích cỡ và đầu kim phù hợp với loại chỉ và chất liệu cần may. Sợi chỉ cần có đủ khoảng trống khi luồn qua lỗ kim và dọc theo rãnh. Sự kết hợp tạo ra ma sát quá mức có thể làm hỏng sợi chỉ trong quá trình may. Tuy nhiên, việc chỉ đơn giản chuyển sang kim lớn hơn nhiều có thể tạo ra những lỗ không cần thiết hoặc làm hỏng vải. Hãy kiểm tra độ luồn chỉ và tình trạng của các mảnh vải đã được may lại với nhau. Bao gồm cả các cạnh gấp, đường viền và sự thay đổi độ dày trong quá trình thử kim. Ghi lại hệ thống kim, kích thước và kiểu đầu kim bên cạnh mỗi mẫu. Điều này tạo ra một tài liệu tham khảo hữu ích khi đơn hàng tương tự được đặt lại hoặc quá trình sản xuất chuyển sang máy khác. Kiểm tra đường đi của chỉ trước khi điều chỉnh độ căng. Lớp phủ PTFE giúp sợi chỉ di chuyển trơn tru trong quá trình may, nhưng nó không loại bỏ nhu cầu về một đường dẫn chỉ trơn tru. Kiểm tra các bộ phận dẫn hướng, bộ phận điều chỉnh độ căng, khu vực kim và các bộ phận của suốt chỉ xem có bị mòn, có gờ hoặc chỗ nào sợi chỉ bị vướng không. Cũng cần kiểm tra cách sợi chỉ được kéo ra khỏi cuộn. Việc chỉ bị vướng không đều có thể khiến vấn đề may vá trở nên không nhất quán. Hãy yêu cầu kỹ thuật viên máy may sửa chữa các bộ phận bị hỏng hoặc không phù hợp trước khi cố gắng bù đắp bằng cách tăng độ căng chỉ. Điều chỉnh độ căng chỉ để có đường khâu cân bằng Đối với đường may khóa mũi, hãy nhắm đến một mũi khâu cân đối với độ căng chỉ tối thiểu cần thiết để tạo thành mũi khâu chắc chắn. Kiểm tra cả hai mặt của đường may. Các vòng chỉ lỏng lẻo, nếp nhăn hoặc sự cân bằng mũi khâu...

Băng cách nhiệt bazan là một loại vải dệt hẹp được làm từ sợi bazan và được sử dụng để bọc cách nhiệt cục bộ, cách nhiệt đường ống và cách nhiệt thiết bị. Đối với đường ống công nghiệp, vật liệu cần được lựa chọn dựa trên nhiệt độ thực tế tại băng keo, độ phủ yêu cầu, tiếp xúc cơ học và phương pháp cố định. Không nên chỉ chọn băng keo bazan chỉ vì sợi của nó có nhiệt độ chịu nhiệt cao hơn so với các loại vải khác. BSTFLEX Băng keo bazan chịu nhiệt cao Sản phẩm này được cung cấp dưới dạng băng cách nhiệt công nghiệp dệt với nhiều khổ rộng khác nhau. Hướng dẫn này giải thích những gì nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), nhà thầu bảo trì hoặc người mua vật liệu cách nhiệt cần xác định trước khi sử dụng băng cách nhiệt bazan trên đường ống và thiết bị nóng. Bắt đầu với ống và nhiệm vụ cách nhiệt. Trước tiên, hãy xác định công dụng dự kiến ​​của băng keo. Một dải băng dệt hẹp có thể được sử dụng làm lớp cách nhiệt cục bộ, lớp bọc ngoài, lớp vải giữ trong một cụm lắp ráp nhiệt hoặc lớp bảo vệ xung quanh các khu vực nóng được chọn. Đây là những nhiệm vụ khác nhau. Nếu dự án có giới hạn tổn thất nhiệt cụ thể hoặc nhiệt độ bề mặt ngoài tối đa, toàn bộ hệ thống cách nhiệt phải được đánh giá. Đường kính ống, nhiệt độ quá trình, độ dày lớp cách nhiệt, lưu lượng không khí, hệ số phát xạ, lớp phủ ngoài và chất lượng lắp đặt đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Nhiệt độ hoạt động của sợi bazan không tự nó dự đoán được nhiệt độ bề mặt cuối cùng. Đối với việc sửa chữa hoặc nâng cấp, hãy xác định vật liệu đã được lắp đặt trước đó. Đừng cho rằng dải đan màu tối là đá bazan. Hãy xác nhận vật liệu, chiều rộng, độ dày và cách bố trí cố định trước đó nếu có thể. Khi nào nên cân nhắc sử dụng băng keo bazan? Băng sợi bazan có thể được đánh giá cao khi cần một dải sợi khoáng dệt để bọc cách nhiệt trong công nghiệp và cấu trúc được lựa chọn phù hợp với nhiệt độ và điều kiện xử lý. Các ứng dụng công nghiệp điển hình có thể bao gồm: Lớp cách nhiệt cho đường ống dẫn nhiệt; bao bì bằng hơi nước và dây chuyền sản xuất; Bảo trì lò hơi và lò đốt; Thông tin chi tiết về lớp cách nhiệt cho lò sưởi công nghiệp; Bảo trì tuabin và hệ thống phát điện; Các bộ phận gioăng hoặc vòng đệm chịu nhiệt độ cao, trong đó yêu cầu sử dụng dải dệt; Các cụm vật liệu cách nhiệt và các bộ phận khe co giãn được chế tạo sẵn, trong đó đá bazan là vật liệu được chấp thuận. Những ứng dụng này không có nghĩa là một loại băng keo duy nhất phù hợp với mọi loại ống, gioăng hoặc khớp giãn nở. Cần xác định rõ điều kiện sử dụng thực tế, tải trọng cơ học và tiêu chí chấp nhận. Vật liệu bazan so với sợi thủy tinh: Không chỉ so sánh nhiệt độ tối đa. Đối với người mua công nghiệp, sự so sánh hữu ích nằm ở việc so sánh giữa các cấu trúc băng keo thành phẩm chính xác. Băng keo bazan và sợi thủy tinh có thể khác nhau về thành phần hóa học của sợi, cấu trúc sợi, khả năng chống mài mòn, độ dẻo, kích thước có sẵn và giới hạn sử dụng. BSTFLEX cũng cung cấp băng cách nhiệt sợi thủy tinh dệtKhi cả hai vật liệu đều có vẻ khả thi về mặ...

Thuật ngữ dây đệm nòng nọc có thể gây nhầm lẫn vì hai sản phẩm khác nhau có thể chứa các loại sợi chịu nhiệt độ cao tương tự nhau. Dây đệm thông thường thường được cung cấp dưới dạng dây làm kín hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật. Gioăng nòng nọc lõi dây sử dụng một sợi dây bên trong phần biên dạng bọng và đuôi được may lại. Trong cấu trúc nòng nọc, sợi dây tạo thành lõi bên trong có khả năng đàn hồi nén. Lớp vải bên ngoài bọc quanh lõi đó để tạo ra phần bọng làm kín, trong khi phần đuôi vải kéo dài cung cấp một khu vực lắp đặt chuyên dụng. Sự phân biệt này rất quan trọng khi tìm nguồn cung cấp gioăng thay thế cho cửa lò công nghiệp, tấm tiếp cận lò nung, lò hơi, lò nung gốm và thiết bị xử lý nhiệt. Việc chỉ đặt hàng theo các từ “dây sợi thủy tinh” hoặc “dây đệm” có thể dẫn đến một biên dạng hoàn toàn khác so với gioăng ban đầu. BSTFLEX sản xuất gioăng nòng nọc tùy chỉnh và gioăng nòng nọc với các lớp bọc vải, lõi sợi và cấu trúc lõi kim loại khác nhau cho các ứng dụng OEM và thay thế. Gioăng Nòng Nọc Lõi Dây Là Gì? Một gioăng nòng nọc lõi dây chứa một sợi dây vải linh hoạt bên trong phần bọng của gioăng. Sợi dây thực hiện chức năng khác với lớp bọc bên ngoài: Thành phần Chức năng Lớp bọc ngoài Tạo ra bề mặt vải bên ngoài và bao bọc lõi. Lõi dây Cung cấp phần thân bên trong, khả năng nén và hỗ trợ cho phần bọng. Bọng Tạo ra khu vực làm kín nén chính. Đuôi Cung cấp phần lắp đặt để giữ cố định cơ học. Bản thân sợi dây có thể được bện, xoắn, đan kim tuyến hoặc được sản xuất bằng cấu trúc sợi khác tùy thuộc vào ứng dụng và thông số kỹ thuật sản xuất. Vì lý do này, “lõi dây” chính xác hơn so với việc chỉ nói “lõi sợi” khi cấu trúc bên trong thực tế được sản xuất dưới dạng một sợi dây. Dây Đệm Nòng Nọc và Dây Đệm Tiêu Chuẩn Một dây đệm tiêu chuẩn và một gioăng nòng nọc lõi dây có thể sử dụng các loại sợi tương tự nhau, nhưng hình học và phương pháp lắp đặt của chúng khác nhau. Tính năng Gioăng Nòng Nọc Lõi Dây Dây Đệm Tiêu Chuẩn Biên dạng Bọng cộng với đuôi lắp đặt tích hợp Dây tròn, vuông hoặc hình chữ nhật Lõi Dây được bao bọc bên trong phần bọng Bản thân sợi dây là bộ phận làm kín hoàn thiện Lắp đặt Đuôi có thể được giữ cố định bằng cơ học Thường được lắp đặt trực tiếp vào rãnh, rãnh trượt hoặc mối nối Vùng nén Được xác định bởi cấu hình bầu Được xác định bởi tiết diện dây thừng Công dụng tiêu biểu Cửa, tấm tiếp cận và nắp tháo rời Rãnh, kênh, cửa lò, bích và mối nối chung Nếu thiết bị nguyên bản sử dụng phần đuôi vải phẳng gắn vào bầu làm kín tròn, thì thông thường nên được quy định là ro-gio đầu nòng nọc (tadpole gasket) thay vì là dây ro-gio dạng rời. Ro-gio Đầu Nòng Nọc Lõi Dây Thừng Sợi Thủy Tinh Một ro-gio đầu nòng nọc lõi dây thừng sợi thủy tinh sử dụng dây thừng sợi thủy tinh bên trong bầu làm kín. Cấu trúc này cung cấp kết cấu bên trong phi kim loại với tính linh hoạt và khả năng nén hữu ích. Hành vi chính xác phụ thuộc vào đường kính dây thừng, cấu trúc sợi, mật độ và cách lớp vỏ ngoài được may xung quanh lõi. Lõi dây thừng sợi thủy ...