Tin tức

Ống bọc Aramid hai chiều dạng bện dùng để gia cường vật liệu composite Các nhà sản xuất vật liệu composite thường cần vật liệu gia cường có thể uốn cong theo hình ống, các đường cong, cấu trúc nhẹ và hình dạng bất thường. Vải phẳng hữu ích cho các tấm, nhưng chúng không phải lúc nào cũng hiệu quả đối với các bộ phận tròn hoặc phức tạp.Ống bọc Aramid hai trục bệnCung cấp giải pháp thiết thực cho việc gia cường vật liệu composite trong các trường hợp cần độ phủ sợi liên tục, khả năng chống va đập và độ bền nhẹ. Được làm từ sợi para-aramid, loại ống này được sử dụng làm lớp gia cường trong các ống, thanh, khung, cấu trúc bảo vệ và các bộ phận đúc theo yêu cầu bằng vật liệu composite. Ống bện có thể giãn nở, co lại và ôm sát các hình dạng khác nhau trước khi ngâm tẩm nhựa, giúp các nhà sản xuất tạo ra các cấu kiện composite chắc chắn và bền hơn. Không giống như các loại ống bảo vệ chỉ được sử dụng để bọc ống mềm hoặc dây cáp, mộtống composite aramidNó được chọn làm vật liệu gia cường kết cấu. Mục đích của nó là trở thành một phần của vật liệu composite hoàn chỉnh sau khi nhựa được thi công và đóng rắn. Ống bọc Aramid hai chiều dạng bện là gì? MỘTống bọc aramid hai trục bệnĐây là một loại ống gia cường hình trụ được sản xuất từ ​​các sợi aramid được sắp xếp theo kiểu bện góc. Cấu trúc hai trục có nghĩa là các sợi chạy theo hai hướng ngược nhau xung quanh ống, tạo ra sự gia cường cân bằng xung quanh bề mặt của chi tiết. Cấu trúc này cho phép ống tay áo ôm sát các chi tiết tròn, thon hoặc có hình dạng đặc biệt dễ dàng hơn so với nhiều loại vải gia cường phẳng. Nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng composite, nơi chi tiết cần được bao phủ liên tục mà không có đường may hoặc cắt vải quá nhiều. Trong thực tế sử dụng, ống bọc được đặt lên trên một trục gá, ống, lõi hoặc chi tiết định hình. Sau đó, nhựa được phủ lên bằng phương pháp ép ướt, truyền dẫn hoặc các phương pháp xử lý vật liệu composite khác. Sau khi đóng rắn, ống bọc aramid trở thành một phần của cấu trúc composite gia cường. Tại sao nên sử dụng sợi Aramid để gia cường vật liệu composite? Sợi para-aramid được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng vật liệu composite đòi hỏi khắt khe vì nó mang lại sự kết hợp mạnh mẽ giữa độ bền, trọng lượng nhẹ và khả năng chống va đập. So với nhiều loại sợi dệt thông thường, aramid có độ bền cơ học cao hơn và khả năng chịu hư hại tốt hơn. MỘTỐng aramid dùng để gia cường vật liệu compositePhương pháp này thường được lựa chọn khi sản phẩm hoàn thiện cần chịu được va đập, rung động, nứt vỡ hoặc tác động cơ học trong khi vẫn giữ trọng lượng thấp. Những ưu điểm chính bao gồm: Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao cho các cấu trúc composite nhẹ. Khả năng chống va đập và độ bền tuyệt vời. Khả năng chống mài mòn tốt trên các bề mặt được gia cường. Cấu trúc dạng ống linh hoạt giúp dễ dàng lắp đặt trên các hình dạng phức tạp. Lớp phủ sợi quang liên tục bao quanh các bộ phận tròn hoặc không đều. Thích hợp cho việc tẩm nhựa và chế tạo vật liệu composite theo yêu cầu. Cơ chế hoạt độn...

Nhà sản xuất khớp nối giãn nở bằng vải theo yêu cầu cho hệ thống ống dẫn công nghiệp. Hệ thống ống dẫn khí công nghiệp hiếm khi hoạt động trong điều kiện giống hệt nhau. Kích thước ống dẫn, nhiệt độ khí, áp suất, chuyển động, tải lượng hạt, tiếp xúc với hóa chất và bố trí thiết bị có thể thay đổi đáng kể từ công trình này sang công trình khác. Vì lý do này, mộtkhớp nối giãn nở vải tùy chỉnhNên thiết kế dựa trên dữ liệu vận hành thực tế chứ không chỉ lựa chọn theo kích thước ống dẫn danh nghĩa. BSTFLEX sản xuấtkhớp nối giãn nở bằng vải phi kim loại tùy chỉnhDùng cho hệ thống ống dẫn khí nóng, khí thải, khí khói và khí công nghiệp. Có thể sản xuất các cấu hình tròn, chữ nhật, vuông và phi tiêu chuẩn theo bản vẽ của khách hàng, kích thước mối nối hiện có và điều kiện vận hành của dự án. Phạm vi sản xuất của chúng tôi bao gồm dây đai mềm, cấu trúc vải nhiều lớp, khớp nối cách điện, khớp nối giãn nở thay thế và các cụm lắp ráp hoàn chỉnh cho thiết bị OEM, các công trình lắp đặt mới, các dự án bảo trì và thay thế thiết bị ngừng hoạt động của nhà máy. Các khe co giãn bằng vải được xây dựng xung quanh hệ thống ống dẫn khí. Khớp nối giãn nở bằng vải không chỉ đơn thuần là một mảnh vải chịu nhiệt được lắp đặt giữa hai mặt bích. Trong hệ thống ống dẫn công nghiệp, phần mềm dẻo phải hoạt động hài hòa với các thiết bị xung quanh, đồng thời đáp ứng được chuyển động cần thiết và duy trì khả năng làm kín và cách nhiệt phù hợp. Thiết kế có thể cần phải tính đến các yếu tố sau: Nén và giãn dọc trục Sự dịch chuyển ngang và dọc Chuyển động góc Chuyển động đa hướng kết hợp Chu kỳ nhiệt rung động của thiết bị áp suất ống dẫn dương hoặc âm Tiếp xúc với khí nóng Hơi ẩm và chất ngưng tụ hóa học Bụi, tro bay và các hạt mài mòn Sai lệch khi lắp đặt BSTFLEX đánh giá các điều kiện này trước khi xác định hệ thống vật liệu mềm, hình dạng, bố trí cách nhiệt và cấu trúc gắn kết. Khả năng sản xuất theo yêu cầu Các khớp giãn nở công nghiệp thường có kích thước và yêu cầu vận hành không tương ứng với các sản phẩm tiêu chuẩn trong danh mục. BSTFLEX hỗ trợ sản xuất theo yêu cầu riêng cho từng dự án, cả đối với thiết bị mới và ứng dụng thay thế. Yêu cầu sản xuất Các tùy chỉnh có sẵn Hình dạng Hình tròn, hình chữ nhật, hình vuông và hình học đặc biệt Kích thước Sản xuất theo kích thước ống dẫn hoặc bản vẽ của khách hàng. Chiều dài mặt đối mặt Được thiết kế riêng theo không gian lắp đặt và chuyển động. Phần tử linh hoạt Cấu trúc một lớp hoặc nhiều lớp được thiết kế Nguyên vật liệu Sợi thủy tinh, sợi thủy tinh phủ, vật liệu gốc PTFE, vải phủ silicon, vải silica và vật liệu cách nhiệt. Sự chuyển động Chuyển động theo trục, theo chiều ngang, theo góc hoặc kết hợp Tệp đính kèm Kiểu đai, kiểu mặt bích hoặc kiểu bố trí đặc thù cho từng dự án. Bảo vệ nội bộ Lớp lót, lớp bảo vệ và các biện pháp cách nhiệt khi cần thiết. Loại sản xuất Nguyên mẫu, hàng thay thế, hàng OEM và số lượng sản xuất Khe co giãn vải tròn Các khớp nối giãn nở bằng vải hình tròn thường được lắp đặt trong các ống dẫn hình tr...

Gioăng hình nòng nọc là gì và hoạt động như thế nào? MỘTgioăng nòng nọcĐây là loại gioăng có cấu tạo linh hoạt với hai phần riêng biệt: một phần hình tròn hoặc hình bầu dục có thể nén được và một phần đuôi phẳng để gắn. Cấu trúc này tạo cho gioăng hình dạng đặc trưng giống như nòng nọc và cho phép nó giải quyết các vấn đề làm kín mà các loại gioăng phẳng thông thường như gioăng dây không phải lúc nào cũng xử lý hiệu quả. Gioăng hình nòng nọc thường được sử dụng xung quanh cửa lò nung, lò công nghiệp, nồi hơi, lò nung gốm, tấm che, vỏ cách nhiệt và các thiết bị khác, nơi bề mặt làm kín phải chịu được nhiệt độ cao, việc đóng mở liên tục, sự thay đổi kích thước hoặc bề mặt tiếp xúc không bằng phẳng. Các điều khoảngioăng nòng nọc,hải cẩu nòng nọc,băng dính nòng nọcVàbăng keo gioăng nòng nọcChúng thường được sử dụng cho các sản phẩm thuộc cùng một nhóm vật liệu làm kín. Tuy nhiên, cấu tạo chính xác có thể khác nhau đáng kể tùy thuộc vào vật liệu vỏ, lõi, kích thước bóng đèn, thiết kế đuôi và môi trường hoạt động. BSTFLEX sản xuất một loạt các sản phẩm đa dạng.gioăng và vòng đệm chịu nhiệt độ cao hình nòng nọcDùng cho các ứng dụng làm kín trong công nghiệp, bao gồm cả các cấu trúc tùy chỉnh được sản xuất theo điều kiện vận hành, bản vẽ hoặc mẫu. Tại sao nó được gọi là gioăng hình nòng nọc? Tên gọi này xuất phát từ hình dạng mặt cắt ngang của con hải cẩu. Phần phình to có hình dạng giống thân hoặc đầu của nòng nọc, trong khi phần hẹp và phẳng kéo dài từ đó lại giống như cái đuôi. Mặc dù hình dạng hình học trông có vẻ đơn giản, nhưng hai phần này lại thực hiện các chức năng hoàn toàn khác nhau. Bóng đèn:Cung cấp bề mặt làm kín có thể nén được. Đuôi:Cung cấp khu vực lắp đặt và giữ cố định. Việc tách biệt chức năng nén khỏi chức năng lắp đặt là một trong những lý do chính khiến thiết kế gioăng này rất hữu ích trên các cửa công nghiệp và các tấm có thể tháo rời. Gioăng hình nòng nọc hoạt động như thế nào? Quá trình làm kín chủ yếu diễn ra ở phần bầu. Khi cửa lò nướng, cửa lò đốt hoặc tấm che đóng lại, bề mặt tiếp xúc sẽ ép vào phần bầu cảm biến. Lõi bên trong bị nén lại và cho phép lớp vỏ ngoài ôm sát vào vùng tiếp xúc. Quá trình nén có kiểm soát này giúp lấp đầy những chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt và các khe hở giữa cửa và khung cửa. Phần đuôi phẳng vẫn được gắn vào thiết bị và giữ cho gioăng được định vị chính xác trong quá trình hoạt động. 1. Bóng đèn bị nén Khi cửa thiết bị đóng lại, áp suất sẽ tác động lên bầu khí quyển. Lượng nén phụ thuộc vào đường kính gioăng, cấu tạo lõi, khe hở lắp đặt và lực đóng. Bóng đèn được lựa chọn đúng cách phải có khả năng nén đủ để tạo ra sự tiếp xúc liên tục mà không bị nghiền nát vượt quá phạm vi hoạt động dự định. 2. Lõi hỗ trợ lớp niêm phong Bên trong bóng đèn có một lõi quyết định phần lớn khả năng chịu nén của gioăng. Tùy thuộc vào yêu cầu về hiệu năng, lõi có thể được chế tạo từ dây thừng sợi thủy tinh, sợi silica, sợi gốm, lưới thép không gỉ, lưới thép Inconel hoặc vật liệu kỹ thuật khác. Lõi sợi mềm có thể được lựa ...

Các khớp nối giãn nở bằng vải cho hệ thống khí thải nhà máy điện Hệ thống ống dẫn khí thải của nhà máy điện hoạt động trong điều kiện kết hợp của nhiệt độ cao, giãn nở nhiệt, rung động, biến động áp suất, ăn mòn và tải trọng hạt. Các đoạn ống lớn có thể giãn nở, co lại và dịch chuyển trong quá trình khởi động, vận hành bình thường và tắt máy. Một hệ thống được thiết kế đúng cách sẽ giải quyết được vấn đề này.khớp giãn nở vảiNó cung cấp một kết nối linh hoạt giúp hấp thụ chuyển động này trong khi vẫn duy trì sự tách biệt và độ kín cần thiết giữa các đoạn ống dẫn liền kề. Khác với khớp nối mềm đơn giản, khớp giãn nở của nhà máy điện phải được thiết kế dựa trên điều kiện khí thải thực tế. Nhiệt độ, áp suất, thành phần khí, tro bay, sự chuyển động, kích thước ống dẫn và cấu hình lớp lót đều ảnh hưởng đến việc xây dựng khớp nối. BSTFLEX sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu.khớp nối giãn nở vải không kim loạiDùng cho các hệ thống ống dẫn công nghiệp quy mô lớn, bao gồm hệ thống lò hơi, khí thải, kiểm soát ô nhiễm không khí và hệ thống thoát khí. Các yếu tố đầu vào thiết kế khớp nối giãn nở khí thải nhà máy điện Tham số Tại sao điều đó lại quan trọng Nhiệt độ hoạt động Xác định hệ thống vật liệu mềm và bảo vệ nhiệt. Nhiệt độ tối đa Tính đến các điều kiện khởi động, sự cố và tạm thời. Áp lực Xác định hành vi tải trọng và chuyển động của băng tải Thành phần khí thải Ảnh hưởng đến khả năng tương thích hóa học và việc lựa chọn vật liệu bịt kín. Độ ẩm Quan trọng đối với điều kiện ngưng tụ và điểm sương axit. Tro bụi bay Có thể cần lớp lót bên trong hoặc lớp bảo vệ chống mài mòn. Chuyển động trục Xác định khả năng nén và giãn. Chuyển động ngang Xác định hình dạng linh hoạt cần thiết Kích thước ống dẫn Ảnh hưởng đến cấu trúc khung, góc và đai. Vì sao ống dẫn khí trong nhà máy điện cần có khe co giãn? Ống dẫn khí thải được kết nối với các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ thay đổi đáng kể. Một ống dẫn dài vài mét có thể bị giãn nở kích thước đáng kể khi bị nung nóng. Vấn đề không chỉ giới hạn ở chính ống dẫn khí. Sự giãn nở nhiệt cũng có thể xảy ra giữa: Các cửa thoát nước của nồi hơi Máy sưởi không khí Máy lọc tĩnh điện Bộ lọc túi Thiết bị khử lưu huỳnh khí thải Người hâm mộ Máy chà rửa Các chồng Các thành phần này không nhất thiết phải giãn nở theo cùng một hướng hoặc với cùng một tốc độ. Khớp nối linh hoạt cung cấp một vị trí được kiểm soát, nơi chuyển động tương đối có thể xảy ra mà không buộc toàn bộ hệ thống ống dẫn phải hấp thụ sự dịch chuyển dưới dạng ứng suất cơ học. Các khe co giãn bằng vải được sử dụng ở đâu trong các nhà máy điện? MỘTkhớp nối giãn nở vải nhà máy điệnCó thể được lắp đặt tại nhiều vị trí khác nhau trong hệ thống xử lý khí thải. Các địa điểm điển hình bao gồm: Ống dẫn khí thải lò hơi ống dẫn khí thải của bộ tiết kiệm năng lượng Kết nối bộ gia nhiệt không khí Ống dẫn khí vào và ra của quạt hút gió cưỡng bức Kết nối bộ lọc tĩnh điện Hệ thống ống dẫn bụi túi lọc Hệ thống khử lưu huỳnh khí thải Hệ thống ống dẫn khí của thiết bị lọc...

Hiệu suất của một khe co giãn bằng vải phụ thuộc rất nhiều vào cấu tạo vật liệu của nó. PTFE, sợi thủy tinh phủ silicone, sợi thủy tinh dệt và vải silica đều có thể được sử dụng trong các hệ thống khe co giãn phi kim loại, nhưng chúng không thực hiện cùng một chức năng. PTFE thường được chọn khi khả năng làm kín khí và kháng hóa chất là yếu tố quan trọng. Sợi thủy tinh phủ silicone mang lại sự linh hoạt, khả năng chống chịu thời tiết và hiệu suất làm kín hữu ích. Sợi thủy tinh cung cấp sự gia cố và ổn định nhiệt. Vải silica thường được dành cho những khu vực nóng nhất của công trình, nơi tiếp xúc nhiệt trực tiếp vượt quá phạm vi thực tế của các hệ thống sợi thủy tinh thông thường. Trong nhiều ứng dụng công nghiệp, giải pháp đúng đắn do đó không phải là PTFE so với silicone so với sợi thủy tinh so với silica. Đó là sự kết hợp được thiết kế cẩn thận của nhiều vật liệu, với mỗi lớp được đặt ở nơi mà các đặc tính của nó hữu ích nhất. BSTFLEX sản xuất các Khe co giãn bằng vải phi kim loại tùy chỉnh sử dụng các kết hợp vật liệu đặc thù cho ứng dụng cho các hệ thống khí nóng, khí thải, khí lò và ống dẫn công nghiệp. Lựa chọn vật liệu trong một phút Vật liệu Độ bền chính Vai trò điển hình trong khe co giãn Sợi thủy tinh phủ PTFE Kháng hóa chất và làm kín khí Rào cản khí hoặc đai linh hoạt bên ngoài Sợi thủy tinh phủ silicone Độ linh hoạt, khả năng chống chịu thời tiết và chịu nhiệt Lớp phủ ngoài hoặc lớp làm kín linh hoạt Vải sợi thủy tinh Gia cố cơ học và ổn định nhiệt Lớp gia cố hoặc lớp vải hỗ trợ Vải silica Khả năng chịu nhiệt độ cao Bảo vệ bề mặt nóng hoặc rào cản nhiệt Tại sao việc lựa chọn vật liệu khe co giãn bằng vải lại phức tạp hơn vẻ ngoài của nó Một câu hỏi mua hàng phổ biến là: “Vật liệu tốt nhất cho khe co giãn bằng vải là gì?” Không có câu trả lời chung vì một khe co giãn phải thực hiện nhiều chức năng khác nhau cùng một lúc. Phần tử linh hoạt có thể cần phải: Chứa khí quy trình Hấp thụ chuyển động dọc trục và ngang Duy trì sự linh hoạt sau các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại Chống lại sự tấn công hóa học Chịu được nhiệt độ cao Bảo vệ chống lại mưa và tiếp xúc ngoài trời Chống rung Cung cấp sự gia cố cơ học Chịu được sự mài mòn của hạt Không có loại vải nào là lý tưởng cho tất cả các nhiệm vụ này. Đây là lý do tại sao các vật liệu khe co giãn bằng vải công nghiệp thường được lựa chọn dựa trên chức năng thay vì chỉ dựa trên mức chịu nhiệt cao nhất. Hãy suy nghĩ theo chức năng, không chỉ tên vật liệu Một cách thực tế để hiểu về cấu tạo khe co giãn là phân chia hệ thống vật liệu thành các vùng chức năng. Từ phía quy trình hướng ra ngoài, một khe co giãn nhiều lớp có thể bao gồm: Khí quy trình → Bảo vệ dòng chảy → Lớp bề mặt nóng → Cách nhiệt → Gia cố → Làm kín khí → Bảo vệ bên ngoài Thứ tự và số lượng lớp thực tế thay đổi tùy theo ứng dụng, nhưng mô hình này giải thích lý do tại sao một số loại vải kỹ thuật khác nhau có thể xuất hiện trong cùng một khe co giãn. Ví dụ, silica có thể bảo vệ phía nóng nhất, sợi thủy tinh có thể cung cấp khả năng gi...