Ống bện hỗn hợp Carbon Aramid: Bố cục kiểu bện và Ứng dụng trong vật liệu composite

Hai ống bọc carbon và aramid có thể chứa cùng loại sợi nhưng vẫn tạo ra các bộ phận composite hoàn toàn khác nhau. Một ống có thể xếp các sợi theo một mẫu lặp lại khác. Ống khác có thể mở rộng hơn trên khuôn, làm thay đổi góc bện và để lại độ che phủ ít đều hơn ở phần thuôn. Đối với một ống chịu lực, câu hỏi hữu ích là cốt gia cường trông như thế nào trên trục gá thực tế, sau khi nó đã được định vị cho nhựa.

Sản phẩm ống bọc hỗn hợp aramid carbon của BSTFLEX là một dạng bện ống hai trục được làm bằng sợi carbon và aramid. Trang sản phẩm cung cấp các đường kính, góc bện và tỷ lệ carbon trên aramid tùy chỉnh. Các tùy chọn đó mang lại cho người mua không gian để chỉ định cách xếp lớp, nhưng mỗi tùy chọn đều cần có một điều kiện tham chiếu: đường kính lắp đặt, bố cục sợi mong muốn và quy trình được sử dụng để chế tạo bộ phận.

Trước tiên, hãy quyết định lớp hỗn hợp phải làm gì

Trong một trục hoặc ống composite, carbon thường được chọn vì độ cứng, trong khi aramid có thể được đưa vào khi khả năng dung nạp hư hỏng là mối quan tâm. Hành vi cuối cùng không chỉ xuất phát từ tên sợi. Tỷ lệ của mỗi loại sợi, vị trí của nó trong mối bện, các lớp vải khác, nhựa và quá trình đóng rắn đều ảnh hưởng đến bộ phận hoàn thiện. Do đó, một lớp hỗn hợp đề xuất nên được so sánh với lớp laminate hiện có hoặc mục tiêu thiết kế được xác định rõ ràng.

Hãy nói cho nhà cung cấp biết ống bọc này là cốt gia cường chính, lớp ngoài chịu va chạm hay lớp hoàn thiện có thể nhìn thấy trên các lớp vải khác. Một lớp thẩm mỹ bên ngoài có thể có yêu cầu về ngoại quan mà lớp kết cấu bên trong không cần có. Nếu một bộ phận phải đạt mục tiêu chịu va đập hoặc chịu xoắn, hãy thiết lập phương pháp thử nghiệm và giá trị nghiệm thu ở cấp độ bộ phận. Mô tả ống bọc không thể chứng nhận cho một trục đã đóng rắn.

Mô tả vị trí đặt carbon và aramid

“Hỗn hợp 50/50” sẽ là chưa đầy đủ nếu không có cơ sở cho tỷ lệ đó. Hãy hỏi xem tỷ lệ phần trăm được báo giá đề cập đến khối lượng sợi, số đầu sợi hay một thước đo nào khác. Yêu cầu một sơ đồ bện hoặc bức ảnh cận cảnh cho thấy hai loại sợi lặp lại như thế nào xung quanh chu vi. Nếu mẫu hình trực quan quan trọng, hãy thống nhất về ngoại quan ở đường kính dự định và yêu cầu một mẫu từ cấu trúc sản xuất đề xuất.

Đối với các đơn hàng lặp lại, hãy ghi lại các loại sợi đã thỏa thuận, mẫu bố trí và tỷ lệ sợi trong thông số kỹ thuật mua hàng. Nếu không, hai ống bọc được mô tả cùng một tên vật liệu chung chung có thể tạo ra các mẫu bề mặt khác nhau và cấu tạo lớp laminate khác nhau.

Nêu góc bện ở đường kính làm việc

Một ống bọc hai trục mang các sợi theo hai hướng xoắn ốc ngược chiều nhau. Góc của nó thay đổi khi ống được mở rộng hoặc kéo xuống để vừa với trục gá. Góc bện được cung cấp mà không có đường kính đo được thì rất khó sử dụng. Hãy nêu đường kính trục gá ở từng đoạn, bao gồm các bậc và phần thuôn, đồng thời yêu cầu góc và độ che phủ dự kiến trên các đoạn đó.

Thử ống bọc khô trên đoạn dụng cụ dài nhất hoặc khó nhất trước khi phê duyệt cấu trúc. Kiểm tra xem nó có thể di chuyển vào vị trí mà không bị vướng hay không, mẫu hình có giữ được sự đều đặn khi thay đổi đường kính hay không, và chiều dài cắt theo kế hoạch có còn che phủ bộ phận hay không. Đừng giả định rằng độ giãn nở tối đa mang lại định hướng sợi tốt nhất cho linh kiện hoàn thiện.

Kiểm tra đường đi của nhựa trên mẫu thực tế

Trang sản phẩm liệt kê quá trình ngâm tẩm nhựa, hút chân không và xếp lớp composite là các quy trình tiềm năng. Hãy chỉ định loại nhựa thực tế, phương pháp xử lý và lịch trình đóng rắn trong yêu cầu. Trên một bộ phận dùng thử, hãy kiểm tra độ thấm ướt của cả hai loại sợi, không khí bị kẹt tại các điểm giao nhau, độ dịch chuyển trong quá trình hút túi và chất lượng của các đầu cắt. Thảo luận về bất kỳ cỡ sợi hoặc xử lý bề mặt nào với nhà cung cấp khi hiệu suất liên kết đóng vai trò quan trọng.

Làm các mẫu với ống bọc được đề xuất và quy trình sản xuất, sau đó so sánh chúng với mẫu đối chứng được làm theo cùng hình học và lịch trình đóng rắn. Ghi lại độ dày, khối lượng và độ che phủ trực quan cùng với bất kỳ kết quả cơ học nào. Sự thay đổi về hiệu suất nên được diễn giải với toàn bộ lớp laminate trong tầm nhìn, bao gồm hàm lượng nhựa và hướng của các lớp vải khác.

Giữ cho việc lựa chọn vật liệu rõ ràng

Cấu trúc carbon và aramid giải quyết một lựa chọn vật liệu khác với kiểu bện carbon và thủy tinh. Nếu sợi thứ hai trong thông số kỹ thuật là sợi thủy tinh, hãy xem ống bọc hỗn hợp sợi thủy tinh carbon và đánh giá cấu trúc đó một cách riêng biệt. Không chuyển tỷ lệ carbon-thủy tinh, cách bố trí sợi hoặc kết quả thử nghiệm sang bộ phận carbon-aramid.

Tương tự như vậy, nhiệt độ làm việc của một tấm composite đã đóng rắn được xác định bởi toàn bộ lớp laminate và môi trường của nó, đặc biệt là hệ thống nhựa. Yêu cầu thông tin vật liệu có liên quan, sau đó xác thực bộ phận hoàn thiện dựa trên các yêu cầu về nhiệt độ và tải trọng thực tế của nó.

Gửi bản vẽ có thể dùng làm mẫu

Một yêu cầu hữu ích sẽ xác định hình học bộ phận, vai trò của lớp hỗn hợp và cấu trúc cần thử nghiệm. Bao gồm các thông tin sau cùng với bản vẽ:

• Phạm vi đường kính trục gá, phần thuôn, bậc và chiều dài đã phủ hoàn thiện.
• Tỷ lệ carbon trên aramid mong muốn và cơ sở thể hiện tỷ lệ đó.
• Vị trí đặt sợi bắt buộc hoặc mẫu hình trực quan đã được phê duyệt, nếu có.
• Góc bện mục tiêu và đường kính lắp đặt được sử dụng làm tham chiếu.
• Nhựa, phương pháp xếp lớp, lịch trình đóng rắn và bất kỳ công đoạn chuẩn bị bề mặt nào.
• Số lượng dùng thử, khối lượng sản xuất và các bước kiểm tra được sử dụng để nghiệm thu mẫu.

Gửi bản vẽ và ghi chú quy trình cùng với yêu cầu về ống bọc hỗn hợp aramid carbon. Phê duyệt độ khít khô và mẫu đã đóng rắn trước khi cố định mối bện sản xuất. Thao tác đó tạo ra một thông số kỹ thuật gắn liền với bộ phận bạn thực sự sản xuất, thay vì chỉ là một tên hỗn hợp sợi đứng độc lập.