Một khe co giãn bằng vải cho nhà máy thép phải được chỉ định cho vị trí chính xác của nó trong hệ thống xả. Một kết nối gần lò nung, ống dẫn chiết xuất được làm mát và cửa hút gió của quạt có thể thuộc cùng một dây chuyền xử lý, nhưng chúng không nhất thiết phải chịu cùng nhiệt độ, áp suất, tải lượng bụi hoặc chuyển động.
Các khe co giãn bằng vải cung cấp các kết nối linh hoạt trong các ống dẫn khí áp suất thấp phù hợp. Chúng đáp ứng sự giãn nở nhiệt và sự dịch chuyển thiết bị được chỉ định trong khi vẫn duy trì độ kín khí cần thiết. Trong dịch vụ xả lò nung, đai linh hoạt, lớp cách nhiệt, các phụ kiện và lớp bảo vệ bên trong phải hoạt động cùng nhau như một cụm lắp ráp.
BSTFLEX sản xuất các khe co giãn bằng vải phi kim loại tùy chỉnh cho các ứng dụng ống dẫn công nghiệp, khí nóng, khí xả và khí thải. Các cấu hình tròn, hình chữ nhật và cấu hình cụ thể theo dự án có thể được đánh giá từ bản vẽ của khách hàng và dữ liệu vận hành.
Vị trí lắp đặt khe co giãn bằng vải trong hệ thống ống dẫn nhà máy thép
Tên thiết bị là điểm khởi đầu, không phải là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh. Xác định kết nối trên bản vẽ nhà máy và giải thích những gì tác động đến nó trong quá trình vận hành bình thường, khởi động, tắt máy và các điều kiện sự cố có thể xảy ra.
| Vị trí ống dẫn | Các điều kiện cần thiết lập | Trọng tâm thiết kế |
|---|---|---|
| Hệ thống chiết xuất lò hồ quang điện | Vị trí chính xác so với thiết bị làm mát, pha loãng và loại bỏ bụi | Xác nhận xem cấu trúc vải có phù hợp tại kết nối đề xuất hay không |
| Ống dẫn chiết xuất khói lò thùng | Nhiệt độ khí, vận hành gián đoạn, bụi và chuyển động của thiết bị | Khớp nối khe co giãn với kết nối ống dẫn cố định và chuyển động được chỉ định |
| Khí xả lò nung lại hoặc lò xử lý nhiệt | Nhiệt độ xả cục bộ, chu kỳ vận hành và tiếp xúc nhiệt bên ngoài | Bảo vệ nhiệt và chuyển động lặp đi lặp lại |
| Hệ thống ống dẫn thu gom bụi và túi lọc | Vị trí phía bẩn hoặc phía sạch, áp suất và điều kiện hạt | Làm kín, bảo vệ chống mài mòn và biến dạng liên quan đến áp suất |
| Cửa hút hoặc cửa xả của quạt | Biến động áp suất, độ rung và không gian lắp đặt sẵn có | Kiểm soát độ rung của đai và khe hở trong suốt quá trình chuyển động |
| Ống dẫn thu hồi nhiệt thải | Nhiệt độ kết nối, sự giãn nở thiết bị và thay đổi quy trình | Khả năng tương thích giữa khe co giãn và thiết bị liền kề |
Khí xả lò hồ quang điện yêu cầu đánh giá cụ thể theo vị trí
Hệ thống khử bụi lò hồ quang điện có thể bao gồm các ống dẫn chính được làm mát bằng nước, làm mát khí bổ sung, chiết xuất khói thứ cấp, lọc và quạt hút cưỡng bức. Các phần này thực hiện các chức năng khác nhau và không nên nhận một thông số kỹ thuật khe co giãn chung chung.
Một đầu nối bằng vải không phải là sự thay thế tự động cho ống dẫn làm mát bằng nước, kết nối trượt hoặc thành phần khác được thiết kế cho khí thải trực tiếp từ lò nung. Người thiết kế hệ thống phải phê duyệt điểm lắp đặt đề xuất và các giới hạn vận hành. Nhiệt độ quy trình của lò nung không thay thế cho nhiệt độ khí được đo hoặc tính toán tại kết nối đó.
Tương tự, không nên cho rằng một khe co giãn ống dẫn cố định có thể đáp ứng việc nghiêng lò, nâng mái hoặc các chuyển động thiết bị lớn khác trừ khi chuyển động đó đã được đưa vào thiết kế một cách rõ ràng.
Chu kỳ nhiệt quan trọng không kém nhiệt độ đỉnh
Đối với một khe co giãn ống dẫn lò nung, hãy ghi lại cách nhiệt độ thay đổi thay vì chỉ cung cấp giá trị cao nhất của nó. Một chế độ xả ổn định và một kết nối tiếp xúc với các biến động nhiệt độ lặp đi lặp lại có thể yêu cầu các đánh giá khác nhau ngay cả khi nhiệt độ tối đa của chúng tương tự nhau.
Thông tin hữu ích bao gồm nhiệt độ vận hành bình thường, nhiệt độ biến động tối đa, thời gian biến động, tần suất gia nhiệt và làm mát, và chuyển động ống dẫn tương ứng. Tránh giả định rằng mọi ống dẫn xả lò nung đều trở về nhiệt độ môi trường sau mỗi chu kỳ sản xuất.
Một khe co giãn vải chịu nhiệt độ cao có thể sử dụng lớp cách nhiệt và bảo vệ bề mặt nóng để giữ các vật liệu làm kín nằm trong phạm vi vận hành dự kiến. Khả năng chịu nhiệt thuộc về toàn bộ cấu trúc, không chỉ riêng loại vải có thông số kỹ thuật cao nhất được công bố.
Nhiệt bức xạ bên ngoài là một thông số thiết kế riêng biệt
Khí bên trong ống dẫn không phải là nguồn nhiệt duy nhất có thể xảy ra. Một cửa lò gần đó, bề mặt thiết bị nóng hoặc sản phẩm được gia nhiệt có thể làm cho mặt ngoài của phần tử linh hoạt tiếp xúc với bức xạ.
Báo cáo vị trí, khoảng cách và hướng của khe co giãn so với các nguồn nhiệt gần đó. Hình ảnh của các thiết bị xung quanh có thể giúp xác định mức độ tiếp xúc bị thiếu trong thông số kỹ thuật về nhiệt độ ống dẫn.
Bất kỳ tấm chắn hoặc nắp bảo vệ bên ngoài nào được đề xuất đều cần được xem xét về khả năng tản nhiệt, khoảng hở chuyển động và khả năng tiếp cận để bảo trì. Đừng cho rằng việc bọc toàn bộ khe co giãn bằng lớp cách nhiệt bổ sung sẽ cải thiện hiệu suất của nó.
Để biết mối quan hệ giữa nhiệt độ quy trình, lớp cách nhiệt và nhiệt độ lớp làm kín, hãy đọc khe co giãn vải chịu nhiệt độ cao cho ống dẫn khí thải.
Bảo vệ khỏi bụi bắt đầu từ đường dẫn dòng chảy
Ở những nơi khí thải mang theo các chất rắn gây mài mòn, lớp lót có thể bảo vệ đai linh hoạt khỏi dòng chảy trực tiếp. Rào cản tích tụ giải quyết một vấn đề khác: sự tích tụ hạt trong khoang khe co giãn. Không nên coi bất kỳ thành phần nào trong hai thành phần này là vật thay thế cho màng làm kín khí.
Chỉ định các điều kiện về hạt, hướng dòng chảy và dữ liệu vận tốc khả dụng. Bao gồm các khuỷu ống, van điều tiết hoặc các thay đổi tiết diện gần đó trên bản vẽ. Xem xét độ chồng lấp và khoảng hở của lớp lót trong suốt quá trình chuyển động cần thiết, không chỉ ở vị trí dừng hoạt động.
Một chiếc đai dày hơn sẽ không loại bỏ được sự tiếp xúc giữa kim loại và vải hoặc khôi phục không gian chuyển động bị chiếm dụng bởi các chất lắng đọng.
Áp suất âm và sự rung động của quạt cần được chú ý riêng
Áp suất âm có thể kéo đai vào trong; sự dao động áp suất gần quạt hoặc van điều tiết có thể gây ra hiện tượng rung lắc lặp đi lặp lại. Cả hai điều kiện này đều cần được đánh giá cùng với hình học khe co giãn và khoảng hở bên trong.
Nêu rõ áp suất vận hành và áp suất thiết kế cùng với dấu và đơn vị đo. Báo cáo các hiện tượng quá độ, biên độ rung và tần số đã biết nếu có. Đừng hiểu sự linh hoạt có thể nhìn thấy được là bằng chứng cho thấy đai đang hoạt động trong giới hạn thiết kế của nó.
Lực đàn hồi thấp của vải cũng không có nghĩa là không có tải trọng lên cấu trúc xung quanh. Các tải trọng liên quan đến áp suất và yêu cầu hỗ trợ vẫn là một phần của thiết kế hệ thống ống dẫn.
Chọn vật liệu theo chức năng của chúng trong khe co giãn
Phần tử linh hoạt có thể cần gia cố, làm kín khí, bảo vệ nhiệt và chống chịu môi trường. Những chức năng này không nhất thiết phải do cùng một vật liệu cung cấp.
Hướng dẫn của chúng tôi về vật liệu khe co giãn vải giải thích các vai trò khác nhau của PTFE, silicone, sợi thủy tinh và silica. Bảng dưới đây áp dụng sự phân biệt đó cho các dự án khí thải lò nung.
| Vật liệu hoặc thành phần | Chức năng có thể có | Những gì cần được xác nhận |
|---|---|---|
| Vải sợi thủy tinh | Gia cố dệt hoặc chứa lớp cách nhiệt | Các đặc tính cơ học cần thiết và nhiệt độ tại lớp đó |
| Vải silica | Bảo vệ dệt chịu nhiệt độ cao hoặc chứa lớp cách nhiệt | Tiếp xúc nhiệt thực tế, chuyển động và nhu cầu về một lớp làm kín khí riêng biệt |
| Sợi thủy tinh phủ silicone | Nắp bảo vệ linh hoạt hoặc lớp làm kín trong một cấu trúc phù hợp | Nhiệt độ lớp phủ, khả năng tương thích với khí và tiếp xúc bên ngoài |
| Vải phủ PTFE | Thành phần kháng hóa chất trong một hệ thống rào cản được chỉ định | Cấp độ, hiệu suất làm kín, phương pháp nối và nhiệt độ màng |
| Cách nhiệt | Giảm nhiệt truyền đến các lớp nhạy cảm với nhiệt độ | Độ dày, khả năng chứa và hành vi trong quá trình chuyển động của khe co giãn |
| Lớp lót kim loại bên trong | Bảo vệ khỏi dòng chảy trực tiếp và sự tiếp xúc với hạt | Khả năng tương thích vật liệu, gắn kết và khoảng hở |
Đây là các chức năng thành phần khả thi, không phải là trình tự lớp tiêu chuẩn hay tuyên bố rằng mọi loại vải được liệt kê đều phù hợp cho mọi ứng dụng tại nhà máy thép. Vải dệt không tráng phủ không nên được coi là một lớp làm kín khí hoàn chỉnh. Một loại vải tráng phủ đa năng cũng cần được xác nhận về sự phù hợp đối với cấu trúc khớp nối giãn nở dự kiến.
BSTFLEX cung cấp một loạt các vải chịu nhiệt độ cao. Đối với các khớp nối được chế tạo, hãy chỉ định hiệu suất cần thiết từ đai lắp ráp và các đường may của nó thay vì chỉ dựa vào trọng lượng, độ dày hoặc tên lớp phủ của vải.
Ống dẫn tròn và chữ nhật cần các hồ sơ kích thước khác nhau
Hệ thống xả của nhà máy thép sử dụng các hình dạng ống dẫn khác nhau. Đừng cho rằng miệng ống là hình chữ nhật chỉ vì hệ thống lắp đặt có kích thước lớn.
Đối với các kết nối tròn, hãy xác định đường kính miệng ống, đường kính gắn kết, chi tiết mặt bích và hướng của kiểu lỗ. Đối với các kết nối hình chữ nhật, hãy ghi lại chiều rộng, chiều cao, hình dạng góc và các kích thước liên quan ở cả hai đầu.
Giữ khoảng cách kết nối đã lắp đặt tách biệt với chiều rộng phát triển của đai vải. Các khu vực kẹp và phần linh hoạt tự do phải được tính đến trong thiết kế đã phê duyệt.
Đối với các kết nối hình chữ nhật lớn, bài viết của chúng tôi về khớp nối giãn nở vải hình chữ nhật cho hệ thống ống dẫn công nghiệp đề cập chi tiết hơn về các góc, hình dạng gắn kết và khoảng hở lớp lót.
Chỉ định chuyển động từ vị trí lắp đặt đã thỏa thuận
Yêu cầu về chuyển động cần xác định riêng biệt độ nén và độ giãn dọc trục, độ dịch chuyển ngang theo cả hai hướng ngang và chuyển động góc quanh các trục xác định. Nêu rõ những chuyển động nào xảy ra đồng thời.
Một thiết lập nguội có chủ đích khác với sự sai lệch lắp đặt không mong muốn. Cả hai đều cần được ghi lại để nhà sản xuất hiểu được vị trí bắt đầu và chuyển động cần thiết trong quá trình vận hành.
Yêu cầu kỹ sư hệ thống ống dẫn xác định độ dịch chuyển vận hành. Đừng ước tính khả năng chuyển động của khớp nối từ độ lỏng lẻo của đai hiện có. Xác nhận rằng các lớp lót, thành phần cách nhiệt và các cấu trúc xung quanh vẫn thông thoáng trong suốt phạm vi chuyển động đã phê duyệt.
Việc thay thế nên giải quyết vấn đề hư hỏng, không chỉ là kích thước
Một đơn đặt hàng lặp lại chỉ đơn giản khi thông số kỹ thuật trước đó vẫn phù hợp. Trước khi thay thế khớp nối giãn nở của nhà máy thép, hãy thu thập lịch sử dịch vụ, hình ảnh, hồ sơ kích thước và bất kỳ thay đổi quy trình nào kể từ khi lắp đặt.
Ghi lại các quan sát thay vì giả định nguyên nhân. Sự mài mòn bên cạnh lớp lót, vết rách tại kẹp, cặn bẩn bên trong khoang và sự đổi màu cục bộ đòi hỏi các cuộc điều tra khác nhau. Một loại vải chịu nhiệt độ cao hơn không nhất thiết sẽ giải quyết được hư hỏng do tiếp xúc, sai lệch hoặc chuyển động bị hạn chế.
Để biết quy trình khảo sát và đặt hàng, hãy xem khớp nối giãn nở vải thay thế: cách đo và chỉ định một khớp nối hiện có.
Việc kiểm tra và tháo dỡ thực tế phải được thực hiện bởi nhân viên được ủy quyền theo các quy trình cách ly, tiếp cận an toàn và cấp phép của công trường. Xác nhận các điều kiện nhiệt độ và áp suất an toàn, hỗ trợ ống dẫn đầy đủ và bất kỳ mối nguy hiểm ô nhiễm nào trước khi can thiệp vào khớp nối. Không nới lỏng kết nối xả đang vận hành.
Thông tin kỹ thuật cho báo giá khớp nối giãn nở nhà máy thép
Chuẩn bị một thông số kỹ thuật cho mỗi mã thiết bị. Đánh dấu thông tin còn thiếu là không xác định thay vì giả định rằng tất cả các khớp nối trên cùng một đường xả đều có các yêu cầu giống hệt nhau.
| Mục RFQ | Thông tin cần cung cấp |
|---|---|
| Thiết bị và vị trí | Mã khớp nối, lò nung hoặc hệ thống xả, và vị trí tương đối so với hệ thống làm mát, lọc và quạt |
| Hình dạng kết nối | Đường kính hoặc chiều rộng và chiều cao, chi tiết gắn kết, khoảng cách lắp đặt và tài liệu tham khảo bản vẽ |
| Nhiệt độ | Nhiệt độ bình thường, thiết kế và nhiệt độ dao động, thời gian dao động và chu kỳ vận hành |
| Nhiệt bên ngoài | Các nguồn bức xạ gần đó, tấm chắn hiện có và lớp cách nhiệt bên ngoài |
| Áp suất và độ rung | Giá trị dương hoặc âm, đơn vị, giới hạn thiết kế, quá độ và dữ liệu rung động khả dụng |
| Môi chất quy trình | Thành phần khí, độ ẩm, nước ngưng tụ và mức độ tiếp xúc với chất tẩy rửa nếu có liên quan |
| Bụi và lưu lượng | Điều kiện hạt, vận tốc khí, hướng dòng chảy và các nhiễu loạn đường ống lân cận |
| Chuyển động | Vị trí tham chiếu nguội, cài đặt sẵn, độ nén và giãn dọc trục, các yêu cầu về độ lệch ngang và góc |
| Các thành phần bên trong | Bố trí lớp lót, cách nhiệt, rào chắn tích tụ và các thành phần được đề xuất tái sử dụng |
| Phạm vi cung cấp | Chỉ dây đai, dây đai kèm phụ kiện hoặc lắp ráp hoàn chỉnh; số lượng, giới hạn tiếp cận và ngày giao hàng yêu cầu |
Sản xuất tùy chỉnh và Lập kế hoạch ngừng hoạt động
BSTFLEX hỗ trợ sản xuất dựa trên bản vẽ các loại dây đai linh hoạt và cụm lắp ráp tùy chỉnh cho các ứng dụng đường ống công nghiệp. Là một nhà sản xuất khớp nối giãn nở bằng vải, chúng tôi đánh giá hình học, cấu trúc vật liệu và phạm vi cung cấp được yêu cầu từ thông tin cung cấp cho dự án.
Đối với việc thay thế trong thời gian ngừng hoạt động, hãy phân biệt phần tử linh hoạt với bất kỳ khung, lớp lót, lớp cách nhiệt và thành phần kẹp nào. Thống nhất về việc dây đai được cung cấp ở dạng mở hay đóng, cách thức thực hiện đóng tại công trường và những bộ phận nào được bao gồm trong báo giá.
Giải quyết các khác biệt về kích thước và dữ liệu vận hành còn thiếu trước khi phê duyệt chế tạo. Bản vẽ cuối cùng cần xác định tham chiếu lắp đặt, yêu cầu chuyển động, cấu trúc vật liệu và các kết nối với thiết bị được giữ lại.
Yêu cầu Khớp nối giãn nở bằng vải cho đường ống xả lò
Đối với đường ống xả nhà máy thép mới hoặc kết nối thay thế, hãy gửi cho BSTFLEX vị trí thiết bị, bản vẽ và điều kiện vận hành. Các cấu hình sản phẩm và tùy chọn tùy chỉnh có sẵn trên trang khớp nối giãn nở bằng vải tùy chỉnh của chúng tôi.
Một yêu cầu hữu ích bao gồm kích thước đường ống, nhiệt độ bình thường và tối đa, áp suất, điều kiện khí và bụi, chuyển động, tiếp xúc nhiệt bên ngoài và phạm vi cung cấp yêu cầu. Các yêu cầu thay thế cũng nên bao gồm hình ảnh, lịch sử dịch vụ và thời gian ngừng hoạt động dự kiến.

English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
Nederlands
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Polski
slovenský
Indonesia









