Băng thang sợi thủy tinh cho cửa lò nung và lò sấy: Khoảng cách lỗ bu lông và lắp đặt

Băng dán cửa lò thay thế có thể khớp với chiều rộng của dải cũ nhưng vẫn có thể không vừa vặn xung quanh các vị trí cố định. Thông tin còn thiếu thường là bố cục bu lông, chiều rộng của phần thang ở giữa hoặc độ dày khả dụng sau khi đóng cửa.

Băng dán thang sợi thủy tinh dệt là một loại vải chịu nhiệt với các sợi dọc được lược bỏ ở giữa để phù hợp với bu lông hoặc vít cố định.Cấu trúc này còn được gọi là băng dán sợi thủy tinh dệt kiểu drop warp hoặc băng dán lỗ bu lông. Kiểu dệt hở giúp ích cho việc buộc chặt, nhưng tên sản phẩm không quy định kiểu lỗ đục sẵn tại nhà máy.

BSTFLEX băng dán thang sợi thủy tinh được cung cấp cho các chi tiết làm kín lò nung và lò công nghiệp. Sử dụng bản vẽ thiết bị và mẫu đại diện để xác định cách băng dán sẽ vừa vặn, được giữ cố định và tiếp xúc với bề mặt lắp ghép.

Băng dán thang có khoảng cách lỗ bu lông cố định không?

Cấu trúc drop-warp tự thân nó không xác định bước bu lông cố định.Bước bu lông là khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thiết bị cố định trên thiết bị. Phần thang là một đặc điểm của loại vải này. Đây là các thông số kỹ thuật riêng biệt.

Phần giữa không nhất thiết là một khe hở không bị cản trở: các sợi ngang có thể vẫn còn nằm ngang qua khu vực không có sợi dọc. Đừng hiểu kiểu dệt có thể nhìn thấy là khoảng cách quy định giữa các lỗ khoan. Hãy xác nhận cấu trúc tâm thực tế và phương pháp lắp đặt của nhà sản xuất.

Vùng cố định có thể chứa các thiết bị cố định, nhưng điều đó không đảm bảo vừa vặn với mọi đường kính, khoảng cách hoặc độ lệch của bu lông. Khi cần các lỗ đục sẵn được định vị chính xác, hãy xác định đó là một yêu cầu chế tạo riêng biệt để xem xét. Đừng cho rằng một cuộn băng dán thang đã đáp ứng được điều đó.

Đo bố cục thiết bị cố định trước khi chọn băng dán

Ghi lại các kích thước từ bản vẽ đã được phê duyệt hoặc từ thiết bị sau khi đã đảm bảo an toàn cho việc đo đạc. Thiết lập một điểm chuẩn, chẳng hạn như đầu của một dải giữ thẳng, và xác định vị trí tâm của mỗi bu lông từ điểm tham chiếu đó. Bao gồm cả thiết bị cố định đầu tiên và cuối cùng, không chỉ khoảng cách lặp lại giữa các bu lông ở giữa.

Hồ sơ khoảng cách bu lông, không phải thông số kỹ thuật băng dán tiêu chuẩn

Hãy xem xét một dải lắp thẳng 450 mm minh họa với năm tâm bu lông nằm ở 25, 125, 225, 325 và 425 mm từ một đầu. Bố cục có bốn khoảng cách từ tâm đến tâm 100 mm và độ lệch đầu 25 mm. Điều này ghi lại hình học của thiết bị; nó không quy định băng dán thang được cung cấp với các lỗ đục sẵn mỗi 100 mm.

Đối với khoảng cách không bằng nhau, hãy liệt kê mọi vị trí tâm. Đối với cửa hình chữ nhật, hãy đo kích thước mỗi cạnh và các góc chuyển tiếp của nó. Khoảng cách đường thẳng qua một góc không giống như khoảng cách dọc theo lộ trình dự kiến của băng dán.

Khớp phần mở ở giữa với khu vực lắp đặt

Kiểm tra phần thang ở giữa và các dải dệt bên cạnh cùng nhau. Vùng cố định rộng hơn không tự động tốt hơn: dải băng vẫn cần vật liệu hỗ trợ đầy đủ tại các bề mặt tiếp xúc dự kiến. Xác minh rằng hàng thiết bị cố định có thể căn chỉnh với phần thang trong khi các phần dệt vẫn được đặt đúng vị trí.

Đừng kéo băng dán sang một bên hoặc kéo căng theo chiều dọc chỉ để làm cho mẫu thử chạm tới vị trí cố định tiếp theo. Kiểm tra xem sự không khớp đến từ cấu trúc băng dán, hàng bu lông bị lệch hay kích thước thiết bị. Việc cắt vào các dải dệt bên cạnh để làm cho thiết bị cố định vừa vặn không nên được coi là một điều chỉnh thông thường.

Xem xét cách phần cứng giữ tác động lên vải. Cơ cấu cố định nên giữ vật liệu dự kiến thay vì tập trung tải trọng của nó vào một phần mở ở giữa không được hỗ trợ. Giải quyết chi tiết đó với nhà thiết kế thiết bị trước khi phê duyệt băng dán.

Tách biệt độ dày danh định khỏi độ nén sau khi lắp đặt

Độ dày danh định của một loại băng dệt mềm không nhất thiết là độ dày trong một mối nối đã đóng và chịu tải. Khi so sánh các mẫu, hãy thống nhất cách đo độ dày và xác định điều kiện yêu cầu: như được cung cấp, dưới tải trọng đo quy định hoặc đã lắp đặt trong cụm.

Một dải cũ có thể giúp xác định lộ trình và cấu trúc, nhưng độ dày bị mòn hoặc bị nén của nó không phải là thông số kỹ thuật thay thế đáng tin cậy. Tham khảo bản vẽ gốc hoặc phê duyệt lắp thử khi không có yêu cầu gốc.

Không có tỷ lệ nén hoặc mô-men xoắn siết chặt phổ quát nào được thiết lập bởi cụm từ "băng dán thang sợi thủy tinh". Ngoài ra, hãy phân biệt các bu lông giữ băng dán với phần cứng đóng cửa và nén gioăng. Tuân theo các yêu cầu tải trọng đã được phê duyệt của cụm lắp ráp; không chuyển các giá trị mô-men xoắn từ bảng gioăng mặt bích áp suất sang dải cửa lò.

Lắp đặt: Kiểm tra toàn bộ lộ trình trước khi cố định lần cuối

Chuẩn bị thiết bị và kiểm tra các bề mặt lắp đặt

Sử dụng quy trình cách ly, làm mát và tiếp cận an toàn đã được phê duyệt của công trường. Cố định các cửa hoặc tấm chắn di động trước khi làm việc xung quanh chúng. Tuân thủ các hướng dẫn xử lý vật liệu liên quan khi tháo dỡ vải cũ và chuẩn bị dải vật liệu mới.

Kiểm tra bề mặt tiếp xúc, đinh tán và các bộ phận giữ để phát hiện hư hỏng, gờ sắc hoặc sai lệch. Ghi lại các lỗi có thể ngăn cản sự tiếp xúc đồng nhất. Không sử dụng thêm độ dày băng dính như một biện pháp sửa chữa chưa được xem xét cho khung bị biến dạng hoặc bộ phận đóng bị hư hỏng.

Lắp thử một mẫu qua vài chốt cố định

Bắt đầu từ điểm mốc đã chọn và kiểm tra một đoạn đại diện qua vài vị trí cố định trước khi cắt cả lô sản xuất. Bao gồm cả phần khó nhất, không chỉ là đoạn thẳng dễ tiếp cận.

Sử dụng phương pháp được nhà cung cấp phê duyệt để lắp phần trung tâm xung quanh các chốt cố định. Dừng lại nếu việc lắp đặt yêu cầu cắt các sợi hỗ trợ bên, ép băng dính vào các ren sắc nhọn hoặc kéo căng nó để đến vị trí tiếp theo. Kiểm tra độ thẳng hàng, chiều rộng được hỗ trợ và khoảng hở với phần cứng dự định tại chỗ.

Xác định các góc, đầu và mối nối trên bản vẽ

Một đoạn băng dạng thang không quyết định cách băng dính nên quay quanh góc cửa như thế nào. Thử nghiệm bán kính thực tế và kiểm tra xem có bị nhăn, mép bị nhấc lên hoặc đường tiếp xúc bị gián đoạn hay không.

Chỉ định xem cụm lắp ráp sử dụng các đoạn riêng biệt, chi tiết góc đã được phê duyệt hay cách sắp xếp chế tạo khác. Các mối nối đối đầu, cắt góc và chồng mí không thể thay thế cho nhau: mỗi loại làm thay đổi hình học cục bộ. Không thêm phần chồng mí chỉ để che khe hở nếu việc tăng độ dày thêm ngăn cản cửa đóng đúng cách.

Cố định và đóng lại bằng quy trình đã được phê duyệt

Sau khi toàn bộ đường đi đã khớp, cố định băng dính bằng phần cứng và trình tự lắp ráp được chỉ định. Xác minh rằng băng dính vẫn nằm đúng vị trí và các bộ phận giữ không cắt hoặc làm biến dạng nó quá mức. Đóng cửa bằng quy trình điều chỉnh và tải đã được phê duyệt, sau đó kiểm tra sự tiếp xúc xung quanh toàn bộ chu vi.

Ở những nơi đề xuất định vị bằng keo dính, hãy xác nhận tùy chọn đó và giới hạn nhiệt độ của nó một cách riêng biệt. Độ dính của keo không thiết lập được độ nén lắp đặt cần thiết hoặc thay thế cho việc giữ bằng cơ học đã được chỉ định.

Khả năng chịu nhiệt không chứng minh được khả năng làm kín khí

Xác nhận định mức sử dụng của cấu trúc sợi thủy tinh chính xác tại vị trí băng dính, bao gồm vận hành bình thường, các đỉnh nhiệt và thời gian tiếp xúc. Chỉ riêng điểm cài đặt của lò không thiết lập được các điều kiện tại dải tiếp xúc bên ngoài. Bao gồm hơi quy trình, chất tẩy rửa và bất kỳ lớp phủ hoặc keo dính nào trong quá trình đánh giá vật liệu.

Đối với cửa kín khí, khí quyển kiểm soát hoặc cửa chịu áp suất, hãy sử dụng thiết kế làm kín đủ tiêu chuẩn và tiêu chí rò rỉ của thiết bị. Không nên cho rằng một dải nhiệt dệt có thể cung cấp các chức năng đó chỉ vì nó chịu được nhiệt độ.

Ở những nơi cấu trúc sợi thủy tinh được xác nhận không đáp ứng được yêu cầu, hãy xem xét một vật liệu khác thay vì dựa vào độ dày thêm để nâng giới hạn sử dụng của nó. BSTFLEX băng dính dạng thang sợi gốm là một cấu trúc riêng biệt cần đánh giá với các yêu cầu riêng về gia cố, nhiệt độ và xử lý. Nó không phải là sản phẩm thay thế tự động lắp vào được ngay.

Phê duyệt cụm lắp ráp trước khi cung cấp lặp lại

Thống nhất các kiểm tra chấp nhận trước khi lắp đặt lần đầu. Những kiểm tra này có thể bao gồm độ thẳng hàng của chốt cố định, vị trí được giữ, độ dày lắp đặt, chuyển động cửa không bị cản trở và bất kỳ hiệu suất nhiệt hoặc rò rỉ nào được chỉ định. Một bức ảnh chụp dải băng được lắp gọn gàng không xác minh được tất cả các yêu cầu đó.

Sau một chu kỳ vận hành đã thỏa thuận, hãy kiểm tra tại cơ hội bảo trì an toàn để phát hiện chuyển động, mép bị hư hỏng và những thay đổi tại các góc hoặc mối nối. Bất kỳ sự điều chỉnh hoặc siết chặt lại nào cũng phải tuân theo quy trình của thiết bị. Ghi lại thông số kỹ thuật băng dính đã được chấp nhận, bản sửa đổi bản vẽ và phương pháp lắp đặt cho các đơn hàng tiếp theo.

Yêu cầu băng dính dạng thang sợi thủy tinh cho cụm cửa công nghiệp

Trang sản phẩm BSTFLEX hiện tại liệt kê các chiều rộng từ 25 đến 150 mm và độ dày danh nghĩa từ 1,5 đến 6,0 mm. Xác nhận sự kết hợp có sẵn và hình học phần trung tâm cho yêu cầu của bạn; các phạm vi này không thiết lập bước ren bu lông tiêu chuẩn hoặc đảm bảo mọi sự kết hợp chiều rộng và độ dày.

Để nhận báo giá, hãy cung cấp kích thước băng dính, chiều dài cuộn hoặc chiều dài cắt yêu cầu, số lượng, bố trí bu lông, bản vẽ bề mặt tiếp xúc và điều kiện vận hành. Bao gồm phần trung tâm yêu cầu, phương pháp giữ, độ dày lắp đặt và bất kỳ yêu cầu phê duyệt mẫu nào. Đối với băng dính làm kín cửa lò thay thế, hãy thêm ảnh chụp và tham chiếu bộ phận hiện có.

Xem xét băng dính dạng thang sợi thủy tinh BSTFLEX cho các mối nối nhiệt bắt bu lông, so sánh dòng băng dính chịu nhiệt độ cao công nghiệp, hoặc gửi bản vẽ cửa của bạn và yêu cầu báo giá băng dính dạng thang sợi thủy tinh.